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余熱鍋爐的區(qū)分及其各自的功能
隨著聯(lián)合循環(huán)的不斷發(fā)展,熱管余熱鍋爐,余熱鍋爐在型式上從小型向大型發(fā)展,設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不斷由簡(jiǎn)單向復(fù)雜過渡,形式逐漸趨于多樣化,鍋爐效率也不斷得到提升。如果依據(jù)水循環(huán)所采用的動(dòng)力不同,可將余熱鍋爐分為自然循環(huán)余熱鍋爐和強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐兩種。
自然循環(huán)余熱鍋爐依靠汽、水密度差形成水循環(huán),為使水循環(huán)穩(wěn)定、安全,管內(nèi)工質(zhì)的阻力應(yīng)該比較小,因而需要較粗的管子且具備較大的汽包。這意味著金屬耗量變大,鍋爐存在較大的水空問和熱容量,熱慣性比較大,延長(zhǎng)了鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間,在負(fù)荷變化時(shí),容易產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。因此,這一類余熱鍋爐適合在負(fù)荷較穩(wěn)定的工況下工作。
強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐依靠循環(huán)泵使系統(tǒng)工質(zhì)循環(huán)流動(dòng),煙氣余熱鍋爐,但泵要額外消耗功,降低了整個(gè)系統(tǒng)效率。在實(shí)際運(yùn)用中,可以在鍋爐啟動(dòng)階段先利用循環(huán)泵建立起穩(wěn)定的水循環(huán),當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后關(guān)閉循環(huán)泵,依靠自然循環(huán)方式進(jìn)行汽水循環(huán),這是所謂的復(fù)合式余熱鍋爐。
此外,還有一種直流型余熱鍋爐,即給水在泵作用下直接進(jìn)入受熱面形成蒸汽引出,取消了水循環(huán)。這一類鍋爐的特點(diǎn)在于沒有汽包,水空問大幅減小,熱慣性減弱,從而改善了鍋爐對(duì)負(fù)荷變化的響應(yīng)性能。但是,它對(duì)水質(zhì)、材料、運(yùn)行的要求較高。





余熱鍋爐的壓力等級(jí)
余熱鍋爐能利用余熱生產(chǎn)過程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽,能使企業(yè)節(jié)能降耗,提益。該類型鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,密封性好,無環(huán)境污染,系統(tǒng)阻力小,操作方便,安全可靠,可保證余熱充分回收。
可按用戶工藝要求的具體參數(shù)量身定制爐型,爐型有臥式余熱鍋爐,立式余熱鍋爐,鍋殼式余熱鍋爐/換熱器,導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器,高溫水冷煙道等不同類型,滿足不同行業(yè)用戶需求。
來自凝汽器的冷凝水經(jīng)過凝結(jié)水預(yù)熱器1級(jí)和凝結(jié)水預(yù)熱器2級(jí)加熱后,一部分進(jìn)入低壓汽包,另外一部分進(jìn)入給水泵系統(tǒng)。進(jìn)入低壓汽包的給水,由下降管引入低壓蒸發(fā)器,吸熱后汽水混合物上升進(jìn)入低壓汽包進(jìn)行汽水分離,廣西余熱鍋爐,分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部引出,進(jìn)入低壓過熱器吸熱,然后低壓過熱蒸汽被送到汽輪機(jī)低壓缸去做功。
按余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽的壓力等級(jí)分類,目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統(tǒng)。
1.單壓級(jí)余熱鍋爐:余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)。
2.雙壓或多壓級(jí)余熱鍋爐:余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機(jī)。
為什么要安裝熱管式余熱鍋爐:
全國(guó)各大鍋爐廠在工業(yè)燃油、燃?xì)馊济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí),由于各種原因造成鍋爐的額定熱效益只能達(dá)到鍋爐總出力的75%以下,有
25%以上的熱能通過排煙損失、化學(xué)不完全燃燒損失.機(jī)械不完全燃燒損失.爐體散熱損失、灰渣物理顯熱損失等散失。其中排煙損失
占到總熱損失的90%以上,大幅度降低排煙熱損失,并將該部分熱能進(jìn)行回收利用成為了鍋爐節(jié)能的關(guān)鍵所在。熱管式余熱鍋爐可將
煙氣熱量回收,回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料,或者是產(chǎn)生蒸汽用于生
產(chǎn),余熱鍋爐廠家,節(jié)省燃料費(fèi)用,降低生產(chǎn)成本,減少?gòu)U氣排放,節(jié)能環(huán)保一 舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收,經(jīng)濟(jì)效益顯著。超導(dǎo)熱管是余熱回收
裝置的主要熱傳導(dǎo)元件,與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管式余熱鍋爐的換熱效率可達(dá)98%以上, 這是普通熱交換器無法達(dá)到
的。熱管余熱回收裝置體積小,只是普通熱交換器的1/3.
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