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RCO催化燃燒的過程：

根據(jù)廢氣預(yù)熱和收集的方式，RCO催化燃燒過程可分為3種類型，它們分別是：

（1）預(yù)熱，預(yù)熱是RCO催化燃燒的基本流動形式，有機廢氣溫度低于100℃，濃度較低，熱量不能自給自足。所以需要在進入反應(yīng)器前預(yù)熱室加熱溫度，在燃燒和凈化之后，在熱交換器中將氣體與未經(jīng)處理的廢氣交換以回收部分熱量，這個過程通常通過氣體或電加熱到催化反應(yīng)所需的點火溫度。

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（2）自熱平衡，當有機廢氣溫度高于點火溫度（約300℃），有機物含量高時。回收部分凈化氣體的換熱器產(chǎn)生的熱量可在正常運行時保持熱平衡，無需補充熱量，通常只需在催化反應(yīng)器中安裝電加熱器即可點火。

（3）吸附催化燃燒，當大的有機廢氣流量、低濃度、低溫度，使用催化燃燒需要大量的燃料消耗，可以使有機廢氣吸附在吸附劑上的吸附濃度，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢物氣體剝離高濃度有機廢氣（可以集中超過10倍），然后催化燃燒。此時，無需添加熱源，就可以保持正常運行。

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催化燃燒設(shè)備工作原理是把在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過廢氣處理設(shè)備的引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開，氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解。廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天i然氣加熱方式）升溫，環(huán)保催化燃燒廠家，并維持在設(shè)定溫度。其再進入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，vocs催化燃燒廠家，并釋放大量的熱量，廣州催化燃燒廠家，以達到預(yù)期的處理效果。

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經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換，通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO催化燃燒設(shè)備使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備，rto催化燃燒廠家，有機物去除率可以達到98％以上，熱回收率達到95-97％。

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催化燃燒裝置是什么？

樸華科技 活性炭吸附脫附+RCO催化燃燒裝置包含：預(yù)處理單元——高i效過濾器、吸附濃縮單元——活性炭吸附箱、催化燃燒單元——催化燃燒系統(tǒng)以及電控單元。  系統(tǒng)設(shè)置了催化超溫報警、風機故障、閥門故障等報警聲光信號。催化燃燒廠家

催化燃燒裝置的優(yōu)勢有哪些？

1. 催化燃燒凈化裝置凈化效率i高：凈化效率≥98%；  

2.催化燃燒裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回收利用；  

3.催化燃燒裝置的結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，管理、維修簡單，操作安全；  

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4.自動化程度高，系統(tǒng)采用PLC可編程控制器控制，閥門采用電動閥門。  

5.催化燃燒設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛：催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業(yè)車間里揮發(fā)出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。催化燃燒廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計完整，附屬設(shè)備配套齊全，凈化效率i高，自動化程度高。催化燃燒廠家