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POM具有明顯的熔點(diǎn),均聚物POM為175°C,共聚P0M為165°C。成型過(guò)程中料筒的溫度可以設(shè)置為215°C(190°C至230°C),而P0M-K可以設(shè)置為205°C(190-210°C)。
POM的熔體粘度對(duì)剪切速率敏感。因此,為了提高熔體流動(dòng)性,不可能僅提高溫度,也不能提高注射速率和注射壓力。大澆口,厚壁,導(dǎo)電POM原料報(bào)價(jià),短流道,小面積產(chǎn)品,注射壓力為40-8OMPA,一般產(chǎn)品約為100MPA。小澆口,薄壁且工藝長(zhǎng),產(chǎn)品面積大,注射壓力高,120-140MPA。
注射速度。通常速度太快,太慢而不會(huì)產(chǎn)生波紋,而太快而不會(huì)產(chǎn)生波紋和剪切過(guò)熱。模具和澆口設(shè)計(jì)。普通模具溫度控制在80-90℃,導(dǎo)電POM原料公司,流道直徑為3-6MM,澆口長(zhǎng)度為0.5MM。澆口尺寸取決于橡膠壁的厚度。圓形澆口的筆直直徑至少應(yīng)為產(chǎn)品厚度的0.5。 0.6倍,矩形澆口的寬度通常是厚度的2倍或更多,深度它是壁厚的0.6倍。排氣孔,揭陽(yáng)導(dǎo)電POM原料,P0M-H厚度為0.01-0.02MM,寬度為3MM。 P0M-K的厚度為0.04MM,導(dǎo)電POM原料出售,寬度為3MM。

POM產(chǎn)品收縮率較大,易產(chǎn)生縮水或變形,POM比熱大,模溫高產(chǎn)品脫模時(shí)很燙,需防止?fàn)C到手指;
POM宜在“中壓、中速、低料溫、較高模溫”的條件下成型加工,精密制品成型時(shí)需用控制模溫。
POM塑膠原料注塑工藝的成功與否,對(duì)于它的制品來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵的,不把握熟知該塑膠原料的工藝特點(diǎn),就無(wú)法去把握好高硬度POM塑膠原料的制品生產(chǎn)過(guò)程及細(xì)節(jié)。進(jìn)而浪費(fèi)生產(chǎn)資源,增加生產(chǎn)成本。

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