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電鍍件設(shè)計(jì)的原理及要求
1.基材蕞好采用電鍍級(jí)ABS,一般采用奇美ABS727,蕞好不用ABS757,ABS757螺絲柱易打裂。
2.塑件表面質(zhì)量一定要非常好,電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷,而且通常會(huì)使得這些缺陷更明顯。
3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝,避免螺絲打裂,而且要螺絲孔內(nèi)徑要設(shè)計(jì)比常規(guī)單邊大10絲(不行可以加膠)。
4.電鍍件成本,因電鍍是屬于外觀裝飾件,主要起裝飾作用,不宜大面積電鍍?cè)O(shè)計(jì),另外,不裝飾的部分盡量要偷肉處理,節(jié)省產(chǎn)品的重量和電鍍面積。
5.電鍍件鍍層厚度對(duì)配合尺寸的影響
電鍍件的厚度按照理想的條件會(huì)控制在0.02mm左右,噴砂價(jià)格,但是在實(shí)際的生產(chǎn)中,可能蕞多會(huì)有0.08mm的厚度,所以在有滑動(dòng)配合的位置上,單邊的間隙要控制在0.3mm以上,才能達(dá)到滿意的效果,這是我們對(duì)電鍍件配合時(shí)需要作的關(guān)注。


璃鋼拉擠型材模具的電鍍過程如下:
基本材料打磨,TOS溶液預(yù)處理,噴砂,預(yù)鍍銅,棱光亮鎳,鍍四元合金?;踪|(zhì)量對(duì)仿金鍍層的表觀和色澤均有很大影響。粗糙的表面很難獲得色澤飽滿的鍍層,只有在光滑平整的基底上才能獲得良好的鍍層,在光亮鎳上鍍仿金屬效果蕞好。在電鍍過程中,鍍液溫度升高有利于銅的析出,鍍層色澤由金黃色逐漸變?yōu)榻鸺t色;電流密度增大,合金中鋅、錫析出量增大,金黃色變淡,甚至呈銀白色,以0.4-0.62為宜;鍍液的pH值控制在8.0-8.5,表面噴砂,過低時(shí)有利于銅的析出,過高時(shí)有利于鋅和錫的析出;鍍層外觀與電鍍時(shí)間關(guān)系不大,只要保證一定的時(shí)間便可以獲得理想的鍍層,隨著時(shí)間的延長(zhǎng)顏色變化不大,鍍層厚度增加;陰陽(yáng)極面積比對(duì)鍍層表觀無影響。


為確認(rèn)模具電鍍結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是否充分,采用有限元軟件ANSYS對(duì)壓邊圈進(jìn)行靜力學(xué)分析,模擬模具在鈑金沖壓成形過程中的靜力學(xué)響應(yīng)。由鈑金成形原理可知,拉深到底前瞬間壓邊圈受力蕞大。由于本案例只需定性檢測(cè)壓邊圈的受力情況,為加快計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度,對(duì)壓邊圈受力分析進(jìn)行簡(jiǎn)化,簡(jiǎn)化模型。其中,壓邊圈上表面受力可簡(jiǎn)化為均勻加載至管理面與平衡塊豎直方向上的合力F1;壓邊圈下側(cè)受力可簡(jiǎn)化為均勻加載至其頂桿腿豎直方向上的合力F2。



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