折彎機模具設計 復合模具制造 沖壓模具選擇 希恒

對于折彎過程中折彎機模具精度極大程度影響著工件的精度，由此顯得至關重要。在使用前必須檢查模具的磨損，檢查方法是測量上模前端至臺肩的長度和下模臺肩之間的長度。對于常規(guī)模具，每mm的偏差應該在±0.0083mm左右，而且總長度偏差不大于±0.127mm。至于精磨模具，每英米精度應該是±0.0033mm，總精度不得大于±0.0508 mm。一般建議把精磨模具用于電液折彎機或扭軸折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。今天希恒希恒告訴您如何選擇折彎機模具：

1 折彎模具是采用憂質鋼材經特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有他承受的極限壓力:噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，決不能超過模具所標注的壓力。

2為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對原點時，一定要用300mm以上長度的上下模進行對原點.對好原點后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按AMADA機器內部的原點壓力為標準。

3 在使用模具時，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。

4在折彎硬度特硬或板料太厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱體的產品。

5在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。

6在折彎較長的工件時，蕞好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且蕞好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。

7在使用模具時，要根據(jù)金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標準使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。

8在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應對所有模具的參數(shù)進行了解，然后根據(jù)所需要成形的產品形狀，來決定用什么上模。

折彎機模具在許多需要鈑金加工的行業(yè)中是一個重要的角色，而隨著工業(yè)發(fā)展的進步，精度這個名詞逐漸成為評判折彎機模具質量好壞的一個重要指標，所以在模具的設計之初，就要充分考慮到模具精度的問題。那么影響折彎機模具精度的因素是什么呢？接下來希恒小編來為大家講解一下，主要從一下4個因素來考慮：

1)產品制件精度。產品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不僅對產品制件的精度有直接影響，而且對模具的生產周期、生產成本都有很大的影響。（13611932685）

2)模具加工的技術水平。模具加工設備的加工精度如何、設備的自動化程度如何，是保證模具精度的基本條件。今后模具精度將更大程度地依賴加工技術水平的高低。

3)模具裝配的技術水平。模具的蕞終精度在很大程度上依賴裝配調試來實現(xiàn)，模具光整表面的表面粗糙度數(shù)值主要依賴鉗工來憲成，因此，模具鉗工技術水平如何是影響模具精度的主要因素。

4)模具制造的生產方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具設計和生產時，是采用“配作法”還是采用“分別制造法”是影響模具裝配精度的重要因素．對于高精度模具只有采用“配作法”才能滿足高精度的要求。

折彎機模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎,上模主要有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽,還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體:上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm,整體為835mm。折彎機模具的材質選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質的，它要求的主要是高強度﹨高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.CMoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調質鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,C

適用于：進口L.V.D數(shù)控折彎機、AMADA數(shù)控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數(shù)控折彎機床及國產數(shù)控折彎機用模具.產品有數(shù)控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數(shù)控折彎機復合成型模等.