脫硫劑-濕法脫硫劑-沒有沉淀的脫硫劑

雙堿法脫硫劑

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。

　　雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaOH溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的NaOH溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成NaOH再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)部分:(1)吸收劑制備與補(bǔ)充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

鈉鈣雙堿法技術(shù)體系脫硫劑

　　2.1鈉鈣雙堿法脫硫工程總承包。包括工藝設(shè)計(jì)、基礎(chǔ)建設(shè)、設(shè)備配置、制作安裝、運(yùn)行調(diào)試、驗(yàn)收監(jiān)測(cè)等

　　2.2鈉鈣雙堿法脫硫、除塵工藝主體設(shè)備制作安裝。

　　2.2.1 LZSY-Ⅲ-A型一體化脫硫除塵反應(yīng)器，適用于2t/h、4t/h、6t/h、8t/h、10t/h等各式鍋爐的除塵、脫硫煙氣凈化。 反應(yīng)器材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯防腐材料。

　　2.2.2 LZSY-Ⅲ-B型空塔噴淋脫硫反應(yīng)器，適用于6t/h、8t/h、10t/h、20t/h、35t/h、75t/h、130t/h、240t/h、260t/h、420t/h等各容量電廠鍋爐煙氣凈化。反應(yīng)器材質(zhì)為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。

　　2.3鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備配置、安裝指導(dǎo)、運(yùn)行調(diào)試等技術(shù)服務(wù)。

　　雙堿法脫硫特點(diǎn)脫硫劑

　　與石灰/石灰石法相比，沒有沉淀的脫硫劑，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　1)吸收速度快，可降低液氣比L/G，脫硫劑，從而降低運(yùn)行費(fèi)用;

　　2)塔內(nèi)鈉堿清液吸收，可大大降低結(jié)垢機(jī)會(huì);

　　3)純堿循環(huán)利用，提高了脫硫劑的利用率。

　　鈉鈣雙堿法脫硫工藝的主要技術(shù)優(yōu)點(diǎn)如下：

　　1)具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。工程投資僅為國(guó)外技術(shù)的 10～30%;脫硫效率 85%～95%，脫硫后的煙氣完全滿足環(huán)保排放要求。

　　2)技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。煙氣脫硫裝置投入率為 95%以上，脫硫劑使用方法，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響鍋爐的安全運(yùn)行。

　　3)對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用鈉堿作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，脫硫劑價(jià)格，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)。