無(wú)紡布-神通機(jī)械-紡粘法非織造無(wú)紡布生產(chǎn)線

減小阻力的方法：

a、降低熱風(fēng)流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；

b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；

e、降低紡絲環(huán)境溫度（纖維冷卻充分，結(jié)構(gòu)蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達(dá)到降低阻力，提升效率的目的）；

f、減小網(wǎng)底吸風(fēng)（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；

g、降低模頭（模尖）等加熱區(qū)的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；

h、增大計(jì)量泵（擠出量變大纖維變粗，丙綸紡粘法無(wú)紡布設(shè)備，孔隙率增大，一般在快速轉(zhuǎn)單時(shí)使用）；

i、適當(dāng)減小克重（在內(nèi)控范圍內(nèi)）。

非織造無(wú)紡布生產(chǎn)線用途和工業(yè)流程

1. 產(chǎn)品用途

本聯(lián)合機(jī)用于丙綸紡粘、紡絲牽伸，復(fù)合成網(wǎng)、熱軋加固的非織造布生產(chǎn)。聯(lián)合機(jī)以丙綸切片為主原料，輔以色母粒和、阻燃劑等添加劑，生產(chǎn)不同顏色、不同性能以適應(yīng)不同用途的丙綸紡粘、熔噴復(fù)合非織造布?？捎糜谛l(wèi)生、農(nóng)業(yè)、建筑、土工等行業(yè)，以及生活、家庭用的多種用即棄或耐用品材料。

2.工藝流程單 S 生產(chǎn)線：

PP切片[紡粘 MFI（230 / 2.16）=30～40g /10min，及添加劑 → 吸料、計(jì)量、混料裝置→ 螺桿擠壓機(jī) → 熔體過(guò)濾器 → 計(jì)量泵、輸送 → 紡絲模頭、噴絲板熔融紡絲機(jī) → 冷卻、牽伸裝置 →擴(kuò)散、鋪網(wǎng) →鋪網(wǎng)機(jī)絲網(wǎng)輸送 → 熱軋機(jī)加固 → 卷繞機(jī)成卷→ 分切機(jī)切條、包裝。

聚合物原料（PP料）的MFI熔噴布作為口罩阻隔層，是一種極為細(xì)密的材質(zhì)，內(nèi)部由許多縱橫交錯(cuò)的超細(xì)纖維以隨機(jī)方向堆疊而成。以PP為例，MFI越高，熔噴加工時(shí)拉出的絲越細(xì)，過(guò)濾性能越好。熱氣流噴射角度熱空氣噴射角度主要影響拉伸效果和纖維形態(tài)。角度變小會(huì)促使細(xì)流形成平行纖維束，從而導(dǎo)致無(wú)紡布均勻性差。若角度趨于90°，將產(chǎn)生高度分散而湍動(dòng)的氣流，有利于纖維在凝網(wǎng)簾上無(wú)規(guī)分布，得到的熔噴布各向異性性能好。

螺桿擠出速度在溫度恒定的情況下，螺桿擠出速率應(yīng)保持在一定范圍：在某一臨界點(diǎn)之前，擠出速度越快，熔噴布定量越高，強(qiáng)度越大；到超過(guò)該臨界值，無(wú)紡布生產(chǎn)線，熔噴布的強(qiáng)度反而下降，尤其是MFI＞1000時(shí)更為明顯，紡粘法非織造無(wú)紡布生產(chǎn)線，可能是因?yàn)閿D出速率過(guò)高導(dǎo)致絲條牽伸不充分，并絲嚴(yán)重，從而布面粘結(jié)纖維減少，熔噴布強(qiáng)度降低。

熱氣流速度

在相同溫度、螺桿轉(zhuǎn)速和接收距離（DCD）等條件下，熱空氣速度越快，纖維直徑越小，無(wú)紡布手感逐漸變軟，纖維纏結(jié)越多，從而導(dǎo)致纖網(wǎng)更加密實(shí)且光滑，強(qiáng)度提高。接收距離（DCD）過(guò)長(zhǎng)的接受距離會(huì)導(dǎo)致縱橫向強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度下降，無(wú)紡布手感蓬松，在熔噴工藝中會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾效率和過(guò)濾阻力下降。

熔噴模頭市面上很多噴絲板模具用料都不是標(biāo)準(zhǔn)料，用一些低端模具鋼代替，使用過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些眼睛看不到的細(xì)微裂痕，孔徑加工毛糙，精度差，不經(jīng)過(guò)拋光處理，直接上機(jī)。造成噴絲不均勻，無(wú)紡布，韌性差，噴絲粗細(xì)不一，容易產(chǎn)生結(jié)晶。