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工作特點
結(jié)構(gòu)簡單,造價低廉,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),節(jié)能,葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少了磨損件費用和維修工作量,有效地解決了玻璃等原料破碎過程中的“鐵污染”問題和鋼渣破碎過程中的“卡鋼”問題,巧妙的內(nèi)部氣流自循環(huán)了粉塵彌散。
破碎過程
物料由進料斗進入沖擊式制砂機,經(jīng)分料器將物料分成兩部分,一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中,在葉輪內(nèi)被迅速加速,其加速度可達數(shù)百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎,然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上,被物料襯層反彈,斜向上沖擊到渦動腔的頂部,又改變其運動方向,偏轉(zhuǎn)向下運動,從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中,物料相互自行沖擊破碎,不與金屬元件直接接觸,而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎,這就減少了角污染,延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán),了粉塵污染。

破碎腔是沖擊式破碎機中破碎地區(qū),主要是將物料轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的途徑。同時破碎腔頻繁的磨損,會導致破碎腔失去原腔形狀,從而使排料產(chǎn)品達不到用戶的要求,并且不能合理的利用,那么,哪些因素會對沖擊式破碎機的破碎腔造成磨損。
首先,腔內(nèi)無料層,在設備破碎物料時,二手沖擊式制砂機廠家,無論是破碎石灰石、大理石以及各種巖石都需要進行物料墊層、否則容易造成破碎腔壁損壞嚴重,因為腔壁四周內(nèi)沒有物料的墊層,物料直接與破碎腔壁進行磨擦,導致磨損嚴重甚至損壞。所以,在進行破碎工作前,需要對破碎腔進行檢查工作。
其次,物料不符合破碎要求,如果強行將不符合要求的物料,投入到破碎腔內(nèi),必定會對破碎腔帶來損壞。當過大或者過硬的物料在腔內(nèi)破碎時,會超出破碎腔所承受的工作范圍內(nèi)。所以建議對物料進行篩分工作,或者在設備的進料口安裝分篩器,防止非破碎物進入機內(nèi)。


注冊資金:10萬
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