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防腐保溫工程原料石英砂
 
防腐生產(chǎn)一般過程控制
 
1進管
鋼管吊入進管臺架，有進管檢驗崗位檢驗員對鋼管表面的可見缺陷進行檢查，如油污、摔坑、
坡口損傷、管端橢圓度等，對管號、長度、爐批號等鋼管信息進行記錄并核對，不符合涂敷
要求的鋼管將退出生產(chǎn)線。鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合
CJ/T3022  GB/T9711.1  GB/T8163標準的規(guī)定。
 
2預(yù)熱
 
鋼管在拋丸除銹前，
首先經(jīng)過中頻預(yù)熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。
 
3拋丸除銹
 
預(yù)熱后的鋼管進入拋丸除銹機，兩臺大功率電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合
GB/T8923中的A/B/C要求,達到Sa2 1/2等級。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。
 
4除銹檢驗
 
除銹檢驗崗位檢驗員檢查除銹鋼管表面質(zhì)量，除銹等級達不到標準要求的鋼管將通過返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產(chǎn)線，檢驗合格的鋼管則被送入涂敷傳動線。
 
5中頻感應(yīng)加熱
 
鋼管旋轉(zhuǎn)通過中頻加熱線圈時，中頻系統(tǒng)通過電磁感應(yīng)加熱鋼管。紅外線測溫儀將檢測鋼管
表面溫度并將其反饋到中頻控制系統(tǒng)，經(jīng)閉環(huán)控制使鋼管表面達到穩(wěn)定的涂敷溫度，一般為190℃左右。
 
6環(huán)氧粉末噴涂
 
加熱后的鋼管進入環(huán)氧粉末噴涂室時，附有靜電的環(huán)氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規(guī)定時間內(nèi)膠化，達到噴涂要求厚度，對于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂時內(nèi)層采用
8把噴槍，外 層采用10把噴槍同時噴涂，在做工藝評定時，調(diào)整噴粉量，測量涂層厚度，保證普通級防腐層總厚度≥620μm，加強級防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用
4把噴槍噴涂，保證環(huán)氧粉末厚度≥120μm。
 
7膠粘劑及聚乙烯擠出纏繞涂敷（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐時，無此道工序)作為三層涂敷中最重要的設(shè)備之一，
90膠粘劑擠出機220聚乙烯擠出機分別采用計算機自動控制技術(shù)，對擠出機的擠出溫度、擠出速度及擠出壓力等參數(shù)進行有效控制，是膠粘
劑和聚乙烯在正常狀態(tài)下均勻擠出并纏繞在鋼管表面。
 
8涂敷監(jiān)督
涂敷監(jiān)督崗位檢驗員監(jiān)督整個涂敷過程包括：鋼管表面溫度、鋼管運行速度、環(huán)氧粉末噴
涂、膠粘劑和聚乙烯涂敷及涂敷設(shè)備的運行參數(shù)等。
 
9）冷卻
 
經(jīng)過中頻加熱、靜電噴涂及聚合物涂敷等工序后，涂敷好的鋼管將進入水冷卻傳動線，
冷卻循環(huán)水均勻噴灑在涂敷管表面，使涂層逐漸冷卻變硬。冷卻好的涂敷管經(jīng)過出管傳動線
進入出關(guān)檢驗平臺，冷卻后涂敷管溫度低于60℃。
10
3PE
防腐層檢漏電壓為25KV電火花自動檢漏，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡陋電壓為5V/μm.涂敷管經(jīng)過冷卻室出口，將經(jīng)過電火花自動檢漏檢查，涂敷管如有漏點，檢漏儀將蜂鳴
報警。
 
11防腐層檢驗
 
防腐層檢驗崗位檢驗員對防腐層的外觀、厚度、剝離強度、漏點、管端預(yù)留等進行檢查。
可修補的在缺陷處做明顯標記，經(jīng)檢驗合格的防腐管進行管端打磨，涂敷廢管則直接退出并
置放于廢管區(qū)。實驗室根據(jù)標準要求進行式樣取樣，并完成原材料的適用性試驗和形式試驗。
 
12管端打磨
 
管端打磨機由PLC控制，顧客要求的打磨預(yù)留寬度及坡度均可通過靠模輥進行調(diào)節(jié)。
 
13修補及其修補檢驗

修補員根據(jù)缺陷大小、類型選擇合適的修補材料如修補粉、修補片、熱收縮帶等，對缺陷部
位按照工藝規(guī)程進行修補。并由檢驗人員按照要求對修補處進行外觀、
15KV電火花檢漏檢查和剝離強度抽測。
 
14噴標識
成品管將被噴上合格管標志，并由工作人員安裝管端保護器和涂層保護圈，然后入庫等待發(fā)
運。