供應(yīng)回轉(zhuǎn)窯石灰窯氣體分析系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)窯石灰窯氣體分析系統(tǒng)

     本系統(tǒng)對(duì)于氣燒窯的氣體成分，熱值，及燃燒狀況等分析，同時(shí)適用燒結(jié)爐氣體分析。

  它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850度開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。

    石灰在煅燒時(shí)排放的煙塵中含有大量的有害氣體和10微米以下的粉塵，粉塵中又包含SO2; F2O3; AIO3等。這些有害氣體和粉塵對(duì)人體的危害很大，如果人們長期吸入會(huì)引起支氣管和肺部等呼吸性疾病，幼兒更為嚴(yán)重，而且飄浮在空中的粉塵中還含有有害物質(zhì)，若24小時(shí)呼吸平均濃度超過150mg/m3的有害粉塵對(duì)人體會(huì)造成致命危害。新技術(shù)石灰窯，它的主要優(yōu)點(diǎn)是除能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好外，的好處是便于除塵。因?yàn)樗麄€(gè)煅燒過程是相當(dāng)于在一個(gè)密封容器中進(jìn)行，它的煙氣可從窯頂煙氣管道排出，通過除塵凈化，然后達(dá)到無害、無污染的達(dá)標(biāo)排放。十一．自動(dòng)化控制
       自動(dòng)化控制是新技術(shù)石灰窯的重要特點(diǎn)，它的上料，配料、供風(fēng)、供氣、卸灰都是通過電腦自動(dòng)化控制完成。但也要考慮國情,廠情和價(jià)值成本,也不是自動(dòng)化程度越高越好.應(yīng)以最終效果為原則.
       對(duì)新技術(shù)石灰窯的推廣，首先要解決觀念問題和認(rèn)識(shí)問題。是形式的需要，社會(huì)的需要，也是企業(yè)效益的需要。

TR-9700分析系統(tǒng)具有安全可靠、取樣、真實(shí)響應(yīng)快、分析精度高、配置和選型等諸多特色，擁有最為完善、性能可靠的分析系統(tǒng)設(shè)計(jì), 系統(tǒng)不僅考慮了適應(yīng)危險(xiǎn)環(huán)境場(chǎng)所問題，也考慮了避免系統(tǒng)內(nèi)部的不安全因素的產(chǎn)生。因此是國內(nèi)最為完善的防塵分析系統(tǒng)。

主要應(yīng)用于水泥窯，或者尾氣回收氣燒石灰窯等行業(yè)，針對(duì)于高濕度.高溫.高粉塵等環(huán)境惡劣的場(chǎng)合，整套系統(tǒng)完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取樣，自動(dòng)吹掃，連鎖控制保護(hù)功能。