供應(yīng)深圳市廠家非標(biāo)定制固化爐

工業(yè)烤箱詳細(xì)介紹：


具有獨特設(shè)計的強鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)確保了溫度的穩(wěn)定性，控溫系統(tǒng)采用數(shù)顯控溫，直觀醒目，設(shè)有可靠性保護裝置，超溫報警。特殊要求，引進生產(chǎn)線配套可為用戶設(shè)計定制。 特點簡介：1． 外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理，內(nèi)采用SUS鏡面不銹鋼；全新耐高溫長軸心馬達；3． 渦輸風(fēng)扇；4． 矽膠迫緊緊（Silicon Packing）；5． 超溫保護：超負(fù)載自動斷電系統(tǒng)；6． 循環(huán)方式：強制水平送風(fēng)循環(huán)；7． 加熱方式：PID+S.S.R；8． 溫度范圍；室度+20——260度；9． 溫控器：PID微電腦控制；10．計時器：溫到計時、時間到切斷加熱電源；11．HJ-KX45及HJ-KX60皆附玻璃視窗、HJ-KX90以上之型號皆無玻璃視窗；12. 1.顯示解析±0.5℃；2.均勻度：±1.5%；13.精密度高。
6分類




工業(yè)烘箱根據(jù)性能可分為可編程烘烤箱、精密工業(yè)烘箱充氮工業(yè)烘箱、真空工業(yè)烘箱、防爆工業(yè)烘箱、電熱鼓風(fēng)工業(yè)烘箱，熱風(fēng)循環(huán)工業(yè)烘箱等。廣泛適用于各行各業(yè)需要烘干加熱的元器件。
工業(yè)烘箱按行業(yè)來分可分為：電子行業(yè)工業(yè)烘箱 儀器儀表行業(yè)工業(yè)烘箱 塑料及橡膠行業(yè)工業(yè)烘箱 電工器材行業(yè)工業(yè)烘箱 電鍍行業(yè)工業(yè)烘箱 印刷行業(yè)工業(yè)烘箱 眼鏡行業(yè)工業(yè)烘箱 制藥行業(yè)工業(yè)烘箱 紡織印染行業(yè)工業(yè)烘箱 機械行業(yè)工業(yè)烘箱 合成纖維行業(yè)工業(yè)烘箱 木材行業(yè)工業(yè)烘箱 摩擦材料工業(yè)烘箱 ...
工業(yè)烘箱按外形來分可分為：臥式工業(yè)烘箱和立式工業(yè)烘箱兩種
工業(yè)烘箱以額定溫度區(qū)分，一般可分為： 低溫工業(yè)烘箱：100℃以下，一般用于電氣產(chǎn)品老化，普通料件的緩速干燥，部分食品原料、塑料等產(chǎn)品的干燥用。
常溫工業(yè)烘箱：100-250℃，這是最常見的使用溫度，用于大多數(shù)料件的水分干燥、涂層固化、加溫、加熱、保溫等。
高溫工業(yè)烘箱：250-400℃，高溫干燥特種材料、工件加溫安裝、材料高溫試驗、化工原料的反應(yīng)處理等。 　超高溫工業(yè)烘箱：400-600℃，更高的工作溫度，高溫干燥特種材料、工件加溫?zé)崽幚?、材料高溫試驗等?br />





電烤爐特點：


內(nèi)膽由耐火磚，電熱絲組成。隔熱層厚150-200毫米，四周纏繞電熱絲。保證爐膽溫度加熱均勻。溫度可達到0-1200度可調(diào)。操作簡單，使用濤命長。高溫爐又名電阻爐、退火爐廣泛用于金屬退火，陶瓷加工等行業(yè)。
主要產(chǎn)品


七大類：電阻爐、感應(yīng)爐、真空爐、電子束爐、熱處理（或熔煉）機組、熱處理輔助設(shè)備、燃燒爐。
電阻爐：
三大部件：加熱器、爐襯、耐熱構(gòu)件
1． 分為周期式及連續(xù)式兩大類
2． 周期式爐的特征：
A． 爐料同時加入同時取出
B． 加熱時爐料基本不動（特別情況除外：如滾筒爐，輥底爐）
C． 工作區(qū)內(nèi)力求溫度均勻
3． 周期式電阻爐的分類
A． 箱式爐
B． 臺車爐（分為自行式和牽引式），用作退火之用，加熱后工件隨爐冷卻
C． 井式爐
D． 罩式爐（主要用于退火，加熱罩可吊移）
E． 底升式罩式爐（罩子固定，升降底座，適用于大型爐子）
F． 轉(zhuǎn)筒式爐
G． 密封箱式爐（又稱為多用爐，可進行滲碳、光潔淬火、碳氮共滲等熱處理工藝。采用輻射管加熱，輻射管是由耐火陶瓷盤固定的電阻絲裝于一個密封耐熱鋼管中，這樣的結(jié)構(gòu)使?fàn)t內(nèi)氣氛對加熱元件不會有影響）
4． 連續(xù)式電阻爐
A． 推送式爐
B． 傳送帶式爐
C． 網(wǎng)帶爐（適用于薄小零件的退火、燒結(jié)、釬焊及固溶處理。結(jié)構(gòu)類似傳送帶式爐）
D． 連續(xù)式轉(zhuǎn)筒爐
E． 輥底爐（料盤在輥子上運動）
F． 轉(zhuǎn)底爐
今后的工業(yè)電爐技術(shù)將帶有鮮明的時代特征，隆星產(chǎn)的工業(yè)電爐具有四大特點：智能化、高質(zhì)量、低成本、環(huán)保型。




粉末靜電噴涂工藝流程      


 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件     


 3）影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素       
粉末靜電噴涂中，影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。      
1、粉末的電阻率       粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。    
 
 2、噴粉量       在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克／分到1000克／分范圍內(nèi)。      


3、粉末和空氣混合物的速度和梯度       速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。


 4、噴涂距離       噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米,多由噴槍形式來決定.     


 5、噴涂時間       噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚極限值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響顯著減小。  
   


 4）水分散粉末涂裝       水分散粉末涂料是將粉末涂料穩(wěn)定的分散與水介質(zhì)中，它兼具水性涂料與粉末涂料的優(yōu)點，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內(nèi)的一切常規(guī)手段。     


 5）粉末電泳涂裝       它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產(chǎn)物，兼具二者特點。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復(fù)雜的工件施工。       




（二）粉末靜電噴涂設(shè)備的組成和結(jié)構(gòu)       
粉末靜電噴涂設(shè)備主要包括：噴粉室、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴涂槍、供粉器、粉末回收裝置、工件旋轉(zhuǎn)機構(gòu)      等。      


1、噴粉室       噴粉室是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。保持平穩(wěn)的空氣流動是粉房內(nèi)的清潔，為操作人員提供一個潔凈的工作環(huán)境?？刂茋姺績?nèi)的粉塵含量，使其低于極限（一般定為10g/m3）。此外，噴粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉積，以便于改變粉末的顏色，室內(nèi)要有足夠的光線，以利于涂覆工作進行。      


2、靜電噴槍       噴槍按其用途可分為手提式噴粉槍，固定式自動噴粉槍，圓盤式噴槍等；按帶電形式分為內(nèi)帶電槍和外帶電槍；按其擴散機構(gòu)形式可分為沖突式槍、反彈式槍、二次進風(fēng)式槍、離心旋杯式槍等。       噴粉槍的帶電機構(gòu)形式是提高噴涂效率來將是很關(guān)鍵的因素。       從總體上來講噴粉設(shè)備的核心就是噴槍和充電系統(tǒng)。就目前市場而言，電暈式噴槍所占的比例極大，這是應(yīng)為采用高壓電暈放電的方式對粉末進行充電所具有的的好處就是，能夠噴涂現(xiàn)今所有種類的熱固性粉末涂料，并且能獲得非常好的效果。其優(yōu)點主要表現(xiàn)在優(yōu)良的穩(wěn)定性，上粉率和上粉速度等。       這類噴槍的發(fā)展歷程是這樣的：電壓控制ｏ電流控制ｏ總能量控制。總能量控制是隨著噴槍距離工件的元件，其電壓、電流都在不斷調(diào)整至理想狀態(tài)，以達到的涂裝效果。  
    


3、供粉系統(tǒng)       


1）供粉系統(tǒng)是把涂覆的粉末料，從盛粉容器連續(xù)均勻的輸送到噴粉槍進行噴涂。       供粉系統(tǒng)由空氣壓縮機、油水分離器、空氣干燥機、調(diào)節(jié)閥、壓縮空氣管道、電磁控制閥門、供粉器、輸粉管道等組成。     


 2）供粉器的形式       在粉末靜電噴涂供粉系統(tǒng)中，使用的供粉器種類較多，通常可分為：壓力容器式、螺桿或轉(zhuǎn)盤的機械輸送式、文氏里空氣抽吸式。


 3）粉末回收裝置       粉末的回收可分為濕式法和干式法。       濕式法就是讓帶有粉末的氣流通過液體的容器進行過濾，達到凈化，帶有液體的粉末經(jīng)過干燥處理再重復(fù)利用。       干式法粉末回收是在噴粉室排出的粉末氣流中將粉末顆粒收集下。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風(fēng)分離式、燒結(jié)板分離式等，在實際生產(chǎn)中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。       


關(guān)于粉末的噴涂工藝及設(shè)備就簡單介紹到這里，下面對油漆工藝及設(shè)備作一簡介。       


三、油漆工藝及設(shè)備簡介      


1、噴漆的目的       


首先是防護性，以延長工件壽命，其次是裝式性，達到美觀宜人。再次是特殊用途，以達到特殊性能。如：隔音、決熱、防火等。       根據(jù)涂裝的目的和要求的不同，涂裝的涂層有好幾層組成，其中包括底漆、膩子、面漆罩光等。       底層漆：是與被涂工件機體直接接觸的最下層涂層，底漆層的作用是強化涂層與機體之間的附著力，強化涂層的防護性能。黑色金屬在除裝之前應(yīng)磷化，有色金屬涂裝之前應(yīng)氧化處理。       膩子層：對于粗糙不平的機體，使用膩子層有很多缺點，諸如施工麻煩、降低涂層與機體的結(jié)合力等。  
    面漆層的主要目的是增加產(chǎn)品的光澤，用于涂層的最外層。      


2、涂裝方法       涂裝的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、靜電噴漆法和電泳涂裝法等。       


3、涂層的配裝和對產(chǎn)品材料的要求在涂料施工中，很少采用單層涂層，因為這樣的不到均勻無孔的涂層。常采用底漆層加面漆層，根據(jù)需要還可以添加中間層、封閉面漆層外的罩光層。底漆層對被涂工件要有良好的附著力，對面漆層要很好的結(jié)合力，并要具備防銹能力。


底漆層和面漆層的配套原則如下：       


1）是烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。       


2）當(dāng)選用強的面漆時，如：漆，過漆等，底漆層必須能耐強不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。      


 3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。      


4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢?      


5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。       


6）采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達到底層和面層良好的結(jié)合。       




有機涂膜的附著力與產(chǎn)品材質(zhì)本性有關(guān)，按照附著力的大小，可將金屬排列如下：      


鎳→鋼→銅→黃銅→鋁→錫→鉛       


黑色金屬幾乎對所有類型的底漆都適用，而鎂鋁件及它們的合金，通常采用以鋅為機體的鈍化底漆。工件表面進行有效的前處理，使之生成一層磷化膜或氧化膜以提高機體與底漆的結(jié)合力。再選用附著力強的底漆。對于鋁件及鍍鋅件絕不能使用顏料的底漆，否則會引起電化學(xué)作用，使附著力下降。  
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