供應電磁加熱硫化罐*

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時間自動控制。自動硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設備，設備不需人工操作，在自動工作時達到了的運行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設備的配置。 

（一）．產(chǎn)品型號：￠600×22000

電磁硫化罐直徑600mm,直筒長度22000mm，材質(zhì)Q345R，筒體厚度6mm。設計壓力0.85mpa,設計溫度185℃。

1、加熱方式：電磁加熱水產(chǎn)生蒸汽。電磁加熱技術是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控制器將220v、50/60HZ的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成為頻率為20-40KHZ的高頻高壓電，高頻電流流過線圈會產(chǎn)生高速變化的交變磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過導磁性金屬材料是會在金屬體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，是金屬材料本身自行高速發(fā)熱，從而達到加熱金屬材料料筒內(nèi)的東西。此外，料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失,節(jié)電率可達40%~75%。由于電磁加熱圈本身并不發(fā)熱，因此具有使用壽命長、升溫速率快、無需維修等優(yōu)點，減少了維修時間，降低了成本。節(jié)能方式的熱轉換效率大于96%。根據(jù)蒸汽向上擴散原理，電磁加熱水產(chǎn)生的蒸汽由下至上循環(huán)擴散，使罐內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)，罐內(nèi)溫度均勻無死角。防止蒸汽擴散不均造成受熱不均，罐內(nèi)壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后發(fā)出聲光報警提示。（詳見技術圖紙）

2、開門方式：手動快開門方式，使用時，轉動手動轉盤，即可輕松實現(xiàn)罐門的開啟或關閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設計是目前國內(nèi)進的開門設計方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長時間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡單，省心。停電時正常開關罐門。

3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時通過壓縮空氣自動充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設計使密封圈磨損，便捷多用，維護簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命極長。

4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動安全連鎖：在罐門頂部設置壓力自動連鎖裝置一套，當罐內(nèi)壓力達到0.01mpa時，懸浮連鎖自動上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動安全連鎖：工作時只有關閉手動連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時必須先打開手動連鎖閥門，否則不能轉動罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。

5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上實時顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設定溫度自動開啟電磁加熱，達到設定溫度自動關閉電源，確保硫化罐內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

（1）、硫化罐設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±2。

（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可自主設定硫化工藝和程序。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡洌O定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。

7、時間控制方式：設定工作程序后，升溫、保溫、硫化時間等自動控制，可設計多套程序和升溫段。硫化恒溫時間自動控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設定，操作簡單方便，性能穩(wěn)定可靠。

（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置60mm玻璃絲棉。前后封頭采用外置保溫，封頭直徑700mm中間加60mm玻璃絲巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長時間使用不變形，不降低保溫效果，便于運輸。外漆藍色。

9、載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用8#導軌鋼,承載重量大。