供應(yīng)高耐蝕型三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑

　　我公司主營(yíng)環(huán)保型電鍍添加劑，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、、衛(wèi)浴等行業(yè)。

　　公司一直走在環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國(guó)家，產(chǎn)品質(zhì) 量在國(guó)內(nèi)同業(yè)中，并廣獲客戶長(zhǎng)期大量采用，贏得了良好的信譽(yù)。

高耐蝕型三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑使用說明書

A01-535C

1、高耐蝕型三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.1、耐蝕性能好，中性鹽水噴霧測(cè)試。（鍍層5μm以上）。

1.2、容易操作，單劑型，只需定期補(bǔ)充即可。

1.3、耐雜質(zhì)性能好，耐雜質(zhì)鋅可達(dá)8g/L以上。

1.4、外觀顏色非常均勻，特別適合大平板工件掛鍍操作。

1.5、適用于化鍍鋅、堿性無鍍鋅和酸性鍍鋅的掛鍍和滾鍍。

1.6、檢測(cè)，符合歐盟EN15205檢測(cè)要求。

2、操作條件

注：以上數(shù)據(jù)僅作參考，實(shí)際情況可能會(huì)因電鍍種類而有所變化。

3、使用方法

3.1、建浴

根據(jù)實(shí)際需要按8-15%建浴。例如：掛鍍按10%建浴1000L，先在鈍化槽中加入800L左右的純水，再加入A01-535C原液100L，將水補(bǔ)到工作液位（共1000L）并攪拌均勻。檢測(cè)溶液pH值，根據(jù)需要用（42%）或稀的氫溶液調(diào)整pH值至操作范圍，取工件試鈍化，外觀合格后即可投入生產(chǎn)。

注：水溫較低時(shí)，建浴濃度取高限；水溫較高時(shí)，建浴濃度取低限。如溫度為25℃時(shí)，新開缸的濃度可取15%；而溫度為35℃時(shí)，濃度可取10%。建議采取加熱方式達(dá)到操作范圍溫度。

3.2、槽液補(bǔ)給

定期檢測(cè)槽液濃度，保持鈍化槽液在正常操作范圍內(nèi)（濃度10-15%），補(bǔ)充時(shí)加入A01-535C原液+42%(比例2+1混合液)或直接用A01-535C原液調(diào)整到操作范圍，如果鈍化液濃度合適而pH值偏離過大，可用42%的或稀的氫溶液調(diào)整pH值。

3.3、槽液的維護(hù)

3.3.1、隨著生產(chǎn)的進(jìn)行，雜質(zhì)逐漸增多，尤其是Zn2+，當(dāng)槽液中Zn2+濃度達(dá)6-8g/L時(shí)，至少要排去舊槽液1/5，然后用A01-535C補(bǔ)充添加。達(dá)到16g/L時(shí)應(yīng)全部排掉，重新用A01-535C建浴。

3.3.2、鐵雜質(zhì)對(duì)三價(jià)鉻鈍化有明顯影響，會(huì)導(dǎo)致鈍化膜顏色發(fā)黃，同時(shí)降低防護(hù)性能。因此，對(duì)于掉槽的工件應(yīng)及時(shí)打撈。每班要撈槽1-2次，以避免工件溶解造成鐵離子超標(biāo)。

3.3.3、鼓泡用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。

3.3.4、鈍化槽液不使用時(shí)需加蓋封好或用泵輸送到線外貯存，以避免受到污染，切忌混入其他鈍化劑。

5、不正常現(xiàn)象發(fā)生的原因和處理

聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。