專業(yè)供應 優(yōu)質(zhì)磷化液 低溫低渣 鋅系磷化液

本磷化液可以在鐵材表面生成一層均勻的灰色轉(zhuǎn)化膜，有很好的裸膜抗鹽霧性能。轉(zhuǎn)化膜可以提高與涂料的結(jié)合力，有很好的防護性能。本磷化液具有以下特點：

1、能成倍提高涂層耐蝕性；

2、膜層致密、均勻、防銹能力好；

3、增加涂層與基體的密著性；

4、常溫加溫皆可操作，使用范圍廣；

5、沉渣少，消耗量少，槽液穩(wěn)定；

6、適用于各種涂料。

一、 技術(shù)指標

配制比例：50～80kg/T 使用溫度：常溫

處理時間：8～15分鐘

度(FA)：0.8～1.5點 總酸度（TA）：20～38點

二、 使用方法

1、槽液的配制

若配制1000L槽液，先在槽中加入清水約920L，再加入H-008：80 kg，測總酸、度；加入0.1 kg左右的中和粉，攪拌均勻，測酸度在規(guī)定范圍內(nèi)。使用前加促進劑5 kg。

2、槽液的調(diào)整

(1)由于連續(xù)生產(chǎn)，溶液的濃度會逐漸降低，因而在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中要測定酸度的點數(shù)；

(2)當度低時應加補充H-008，每提高度0.1個點，1000L槽液中補加H-008液0.8 kg；

(3)當度高時，應加中和粉，每降低度1個點，1000L槽液中應補加53g中和粉；

(4)當總酸度偏高時，已影響質(zhì)量，加水稀釋再調(diào)度；

(5)當總酸度偏低時，每提高1個點，1000L槽液中應補加H-008液1.5kg；

(6)生產(chǎn)中應定期清理沉淀物；

(7)當液面低應補加清水，每補加100 k應加6kgH-008液；

(8)當酸比失調(diào)時補加H-008液，再用中和粉調(diào)整度，使其在酸比之內(nèi)；

(9)表調(diào)應及時補充，太低結(jié)晶膜易粗或磷化不上，表調(diào)液發(fā)黃應及時更換；

(10) 促進劑點低時應補充促進劑，每提高1點應補加促進劑1.2kg；

(11) 生產(chǎn)階段，槽液各項指標均在范圍之內(nèi)仍做不好，說明槽液已老化，這時槽液應更換。

三、 槽液的檢測

1、總酸度(TA)

用10ML的試管取10ML磷化槽液于三角燒瓶中，加酚酞（P.P）指示劑3～5滴，以0.1N NAOH標準液滳定至剛好出現(xiàn)粉紅色，此時所耗滴定的標準液的毫升數(shù)，既是磷化液的總酸度，正常為20～38點，30點為值。

2.度(FA)

用10ML的試管取10ML磷化槽液于100ML的三角燒瓶中，加溴酚蘭3～4滴搖勻，再加清水至100ML滿，以0.1N NAOH標準滴定至淡黃色變?yōu)闇\藍色，此時所消耗的0.1N NAOH標準液毫升數(shù)，既是磷化槽液的度，正常為0.8～1.5點。（若高用中和劑調(diào)節(jié)即可）

3.促進劑 (AC)

用發(fā)酵管取磷化槽液至九分滿（注意不能有氣泡），加入約1克的粉劑，用大拇指按住管口迅速倒轉(zhuǎn)180度，靜置30秒后發(fā)酵管上所顯示的氣體體積數(shù)，即為促進的氣體含量，正常為2.5～5點。

四、 通用工藝

預脫脂→脫脂→清洗→除銹→清洗→中和→表調(diào)→磷化→清洗→清洗→烘干

五、 包裝與儲存

25KG/塑料桶包裝，儲存于陰涼通風處。

六、密度的測定

⑴、玻璃儀器和計量儀器(天平)

1、玻璃儀器： 容量瓶一般為15～25ml

2、計量儀器： 天平(度為萬分之一)

⑵、測定方法

將容量瓶先用后用*洗滌數(shù)次后，吹干稱量得A，然后取樣25ml于容器中，至刻度，再稱量得B，兩次稱量之差為樣品的重量。

⑶、計算方法：比重=(B-A)/25

⑷、 比重還可以用0––70婆美表測定.

產(chǎn)品規(guī)格: H-008 

執(zhí)行標準: GB6807-86 

主要用途: 漆前磷化處理