供應(yīng)S960QL高強(qiáng)鋼耐磨鋼，*銷售，保質(zhì)保量

產(chǎn)品規(guī)格：


S960QL      6*2000*6000         S960QL      8*2000*6000    
S960QL      10*2000*6000        S960QL      12*2000*6000   
S960QL      16*2000*6000        S960QL      18*2000*6000   
S960QL      20*2000*6000        S960QL      22*2000*6000   
S960QL      24*2000*6000        S960QL      26*2000*6000   
S960QL      28*2000*6000        S960QL      30*2000*6000 
其他規(guī)格電議






S960QL的化學(xué)成分
       C：0.17         Si:0.21         Mn:1.39         P:0.009           S:0.001                    Cr:0.23         Ni：0.05        Mo:0.496        Cu：0.01          Ti：0.04                   N:0.0031. 




S960QL系列板材性能特點(diǎn)


焊接性能
S960QL高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼板的合金含量低，碳當(dāng)量低，從而可
用任何普通的電弧焊方法，就可將其焊在普通結(jié)構(gòu)鋼板上。在
焊接S960QL板時(shí)，其目標(biāo)是：在焊接接頭處獲得適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和
良好的韌性。
根據(jù)國際焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量公式
CE(IIW)=C+Mn/6+（Cu+Ni）/15+（Cr+Mo+V）/5(質(zhì)量分
數(shù))(%)
隨著碳當(dāng)量的增加,鋼材的焊接性回變差,當(dāng)CE值大于0.4%
～0.6%時(shí),冷裂紋的敏感性將增大,焊接時(shí)需采取預(yù)熱、后熱等
系列工藝措施.當(dāng)焊接結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，盡量減少冷卻裂紋出現(xiàn)（氫裂
或延期裂紋）至關(guān)重要。產(chǎn)生裂紋出現(xiàn)的主要原因是在有應(yīng)力
出現(xiàn)的焊口處有氫氣存在。


 焊縫強(qiáng)韌性匹配
工程機(jī)械的工作工況大多需要承受動(dòng)載荷及重載荷，對(duì)焊
縫的要求除強(qiáng)度指標(biāo)外，還要求有較高的韌性。對(duì)于焊縫強(qiáng)度
的選擇問題，長期以來其高強(qiáng)鋼的焊接大多采用“等強(qiáng)度匹配
”，但對(duì)與諸如S960QL系列鋼板，σb≥800MPa高強(qiáng)鋼，除考慮
強(qiáng)度外，還必須考慮焊接區(qū)的韌性和裂紋敏感性。就焊縫金屬
而言，強(qiáng)度越高，可達(dá)到的韌性水平往往越低，甚至低于母材
的韌性水平。因此，在特殊情況下,對(duì)焊縫金屬強(qiáng)度要求可低于
母材,或剛度很大的焊接結(jié)構(gòu),為了減少焊接冷裂紋傾向,可選擇
比母材強(qiáng)度低一些的焊接材料.
2
焊接工藝方法


預(yù)熱對(duì)平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過程中和焊接
后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預(yù)熱的必要性越
大，以補(bǔ)償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當(dāng)量值更高；
環(huán)境溫度低于5℃、周圍濕度偏高時(shí)更應(yīng)預(yù)熱；對(duì)被剛性固定的
工件焊接時(shí)，預(yù)熱也是必須的；對(duì)不同鋼種的鋼焊接在一起時(shí)
或焊接材料的碳當(dāng)量比母材高，預(yù)熱溫度由碳當(dāng)量的母材
或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預(yù)熱溫度。
說明∶推薦的預(yù)熱溫度基于如下條件：
接接金屬的氫含量不超過5ml/100g；
（1）預(yù)熱溫度的測(cè)量點(diǎn)為距焊縫75mm的點(diǎn)域，如圖1所示
。
（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬
75mm內(nèi)的平均厚度，如右圖所示。
（3）格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當(dāng)量高
于鋼板，焊料的碳當(dāng)量決定預(yù)熱溫度。在此焊接極限熱量以下
的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿意的韌性、強(qiáng)度和硬度(注：輸入
熱量按公式可進(jìn)行計(jì)算,其中η為焊弧效率因素，當(dāng)用手工電弧
焊時(shí)η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時(shí)η=0.85，埋弧焊時(shí)
η=1.0，鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)η=0.65；V為焊接速度
（mm/min）。)；
（4）焊接層間溫度控制推薦下表的溫度值；當(dāng)板厚大于
8mm時(shí)，必須分多層焊接，層用ER49-1進(jìn)行打底焊，第二層
焊滿，焊接層間溫度控制在150～175℃之間，焊接速度30～
36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～
9m/min。




所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔，除掉其中表面的
油、水、銹和防銹漆，預(yù)熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以
積碳。焊絲.坡口及坡口周圍10～20mm范圍內(nèi)必須清理干凈，不
得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對(duì)于重要焊
縫，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使
用引弧板和引出板時(shí)，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接
缺陷。
焊后熱處理
S960QL只有在設(shè)計(jì)規(guī)則有特殊要求時(shí)方應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理
。
避免裂紋出現(xiàn)的辦法有：焊前預(yù)熱母體材料；確保焊接面
的清潔與干燥；選擇含氫小的焊料；通過良好的焊接順序與工
作的合理匹配減少收縮內(nèi)應(yīng)力。






上海澮南實(shí)業(yè)有限公司（澮南鋼鐵）是一家集“鋼貿(mào)、倉儲(chǔ)、加工”于一體的綜合性公司。公司常年備貨上萬噸，規(guī)格齊全。產(chǎn)品銷往全國各地，廣泛應(yīng)用于：煤碳機(jī)械、風(fēng)機(jī)行業(yè)、電力設(shè)備、載重汽車、礦用自卸車，工程機(jī)械，鋼結(jié)構(gòu)制作等。主要牌號(hào)有：


耐磨板系列：NM360/400/500 JFE-EH360/400/500 HARDO400/450/500 XA0/450/500 
合金板系列：15CrMo 12Cr1MOV 1CR5MO 
高強(qiáng)板系列：1Cr6Si2Mo 25CrMnSia 30CrMnSia 35CrMnSia 
高強(qiáng)板系列：Q345CDE Q390CDE、Q420CDE、Q460CDE、Q550CDE、Q960CDE Q960CDE
高強(qiáng)板系列：HG785D/E  HG980  T700 T700L T610L BS700MC BS600MC JG785DB 
耐熱鋼系列：1Cr20Ni14Si2 00Cni（TCS345）0Cr25Ni20 310S
Z向板系列：Q235B-Z15/Z25/Z35 Q345B-Z15/Z25/Z35 Q390B-Z15/Z25/Z35 
高建鋼系列：Q345GJBCDE-Z15/Z25/Z35 Q390GJBCDE-Z15/Z25/Z35 
容器板系列：Q245R Q345R 15CrMoR 09MnNiDR 12Cr1MoVR 12Cr2Mo1R 12MnNiVR  
橋梁板系列：Q345QC/D/E Q390QC/D/E Q420QC/D/E 
鈦合金系列：TA1、TA2、TA3、TA7、TA8、TA9、TA10、TA18、TB5、TC4、TC11


鋼材加工方面，公司致力于耐磨板深加工可提供精密數(shù)控等離子切割、鉆孔、折彎、焊接、卷筒等一系列加工服務(wù)。、價(jià)格合理。


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