供應(yīng)水磨石水晶滲硅處理技術(shù)以及施工_湖南長沙水晶滲硅處理

工藝原理
　 我公司研制出水磨石水晶滲硅工藝技術(shù)和相應(yīng)的產(chǎn)品，采用不飽和聚酯樹脂與硅酸鹽粉末混合填料將水磨石表面的可見與不可見的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸鹽晶體、有機硅與二氧化硅結(jié)合體，使普通水磨石達到大理石的性能。該項技術(shù)適用于舊水磨石和新制成的水磨石表面，大大提高了水磨石的商業(yè)價值和市場競爭力。

 施工準(zhǔn)備  

1、材料準(zhǔn)備  白水泥（52.5#）、石英砂、纖維、雪花白石子（2～6㎜）、松香玉石子（3～5㎜、4～6㎜）、銅條（2m×2m×1.5㎜）、不銹鋼件（L型）、水晶滲硅 2、主要機具  水磨石機、電動銑刨機、滾筒（直徑一般200-250mm，長約600-700mm，混凝土或鐵制）、木抹子、毛刷子、鐵簸箕、靠尺、手推車、平鍬、油石（按規(guī)格粗、中、細(xì)）、膠皮水管、大小水桶、掃帚、鋼絲刷、鐵鏨等。  四、施工工藝  1、施工工藝流程 
放線→基層處理→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥漿
結(jié)合層→鋪水磨石拌合料→滾壓、抹平→五漿五磨、七道拋光→ 酸清洗→刷水
晶滲硅   2、施工做法：  ⑴放線：根據(jù)測量監(jiān)理提供測量點，在水力測量室墻面四周畫出一條水平控 制線。結(jié)合圖紙的裝修面層高程，計算出做水磨石基層的高程，并檢測基層地面高程是否符合做水磨石地面的要求。 
⑵基層處理：根據(jù)測量放線的結(jié)果。超過設(shè)計基層高程部位需用行走時銑刨
機刨除，邊角孔洞及管道周圍處銑刨機無法施工時均采用人工鑿除，施工時保證不損壞區(qū)域附近的機械設(shè)備和構(gòu)筑等的安全。局部基層低于設(shè)計要求部位用水泥砂漿局部找平，水泥砂漿配比為水泥﹕砂= 1﹕3。 
⑶彈分割線：將分格條的位置彈到地面上上，從中間向兩側(cè)分格，將非整塊
趕到邊角部位。根據(jù)設(shè)計要求，采用2000mm×2000m的分格尺寸。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準(zhǔn)彈分格線。 
⑸鑲分格條及不銹鋼件固定：鑲分格條時，要掛縱橫水平線，并時刻檢查分格
條頂面的水平度和順直度。水晶滲硅彩色水磨石分格條為工字型銅條，標(biāo)準(zhǔn)分格尺寸為2m*2m。銅條采用膨脹螺栓固定，先在地面上打膨脹螺栓并擰上螺帽，然后將帶有膨脹螺栓的銅條焊接在地面膨脹螺栓的螺帽上，兩側(cè)用水泥砂漿固定，分隔條兩側(cè)10厘米范圍內(nèi)及十字交叉處素水泥漿不得臥的過多過滿，比分隔條上表面低3-5㎜，每側(cè)寬度為10-12毫米，角度30-45度。分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)現(xiàn)場情況。 
在水力測量室上游的水溝邊及門洞部位，安裝固定不銹鋼件，保證分隔條的水平度和穩(wěn)定以及施工時的穩(wěn)定、邊緣的整齊。 
⑹拌制水磨石拌合料：根據(jù)水磨石混凝土的配合比（見下表），拌合均勻，
并在混凝土中添加水晶滲硅改性增強劑和微米級硅及有機硅填料粉（各占水泥含量的5%）。 
水磨石試驗施工配合比 
顏料、石英砂、纖維 白水泥 雪花白石子 松香玉石子 0.8～2㎜   80kg 
52.5# 50kg 
2～6㎜ 40kg 
3～5㎜  12kg 4～6㎜  17.5kg 
⑺、涂刷水泥漿結(jié)合層：先用基層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥
漿結(jié)合層，一次不得刷的面積過大，防止?jié){層風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 
⑻、鋪設(shè)水磨石拌合料：將攪拌均勻的拌合料從里往外鋪設(shè)，鋪設(shè)時先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平。如局部地面鋪設(shè)過高時，用鐵抹子將多余部分挖掉，再將挖去的部分拍打抹平，切忌用刮杠在其上面刮平，因為這樣容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整體不統(tǒng)一。面層抹灰宜比分格條高出3～5mm。待磨光后，面層與分格條能夠保持一致。 
⑼、滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10cm
范圍內(nèi)輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。在拌合料鋪平后，并在其上面均勻的干撒一遍洗凈的干石粒。然后用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內(nèi)，再用滾筒滾壓密實，用抹子抹壓平整。滾壓時用力要均勻（隨時清掉粘在滾筒上的石渣），從橫豎兩個方向輪換進行達到表面平整密實、出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平、壓實。然后澆水養(yǎng)護。 
⑽、五漿五磨、七道拋光： 
試磨：一般根據(jù)現(xiàn)場情況養(yǎng)護，試磨以面層不掉石粒為準(zhǔn)。 
遍: 用粒度為60—90 號粗金剛石磨, 使機頭在地面上呈橫八字形, 邊磨邊加少量水,產(chǎn)生的泥水隨時吸收干凈，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥砂漿（如摻有顏料的面層，應(yīng)用同樣摻有顏料配比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙填實抹平，脫落的石粒應(yīng)補齊。澆水養(yǎng)護。  
第二遍: 用粒度為90-120 號的砂輪石機磨, 方法同頭遍, 磨完后進行擦漿, 澆水養(yǎng)護。 
第三遍～第五遍：分別用240 號、360 號、490 號砂輪石進行細(xì)磨, 邊角、管根等部位用人工或小型磨機磨成同樣效果, 每遍磨完后, 都應(yīng)檢查地面質(zhì)量, 進行擦漿。 
第六遍：用細(xì)砂輪石打磨地面進行拋光, 磨至表面石子顯露均勻，無缺石粒現(xiàn)象，平整、光滑，無孔隙為度。 
⑾、 酸擦洗：主要作用是清理面層的殘余水泥漿和細(xì)石粉，使沉淀在表面
的少量懸浮漿、粉末物質(zhì)，通過  酸的作用將其。使用時，先用水加 酸化成約10%濃度的溶液用掃帚蘸后灑在地面上或直接在水磨石面層上澆適量水及撒 酸粉，再用280～300號油石輕輕磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。 
⑿、刷水晶滲硅: “水晶滲硅”原理是采用改性樹脂與硅酸鹽粉末混合填料
將水磨石表面的可見與不可見的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸鹽晶體、有機硅與二氧化硅結(jié)合體，以達到光亮、色澤感的效果。 
水晶滲硅處理劑配合擦地機或加重機對水磨石表面進行研磨，通過水晶滲硅處理劑的化學(xué)反應(yīng)和機器物理作用，使地面表層形成堅硬致密的晶硬層，令水磨石表面不易受損，不易沾染污漬。使地面分子更致密，光澤度明顯提高，更美麗。 
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1、水磨石面層采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。 2、水磨石面層磨光遍數(shù)不得少于7遍。 
3、在水磨石面層磨光后，涂 酸和保護劑前，其表面不得污染。 
4、主控項目：①水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨松香玉、雪花白大理石或石英石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物;②水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求；③面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。 
8、一般項目：①面層表面應(yīng)光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實，顯露均勻,顏色一致;分格條牢固、順直和清晰。②面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗方法見下表 
     現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗方法  
項
次 項   目 
允許偏差（mm） 
檢 驗 方 法 
普通水磨石 水磨石 
1 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 
2 踢腳線上口平直 3 3 
拉5m線和用鋼尺檢查 
3 
縫 格 平 直 
3 
2 
六、質(zhì)量通病及防治措施 
1、分格條折斷，顯露不清晰 
主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。
布擦干。 
⑿、刷水晶滲硅: “水晶滲硅”原理是采用改性樹脂與硅酸鹽粉末混合填料
將水磨石表面的可見與不可見的孔隙封堵，并在表面生成0.5毫米硅酸鹽晶體、有機硅與二氧化硅結(jié)合體，以達到光亮、色澤感的效果。 
水晶滲硅處理劑配合擦地機或加重機對水磨石表面進行研磨，通過水晶滲硅處理劑的化學(xué)反應(yīng)和機器物理作用，使地面表層形成堅硬致密的晶硬層，令水磨石表面不易受損，不易沾染污漬。使地面分子更致密，光澤度明顯提高，更美麗。 
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 
1、水磨石面層采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。 2、水磨石面層磨光遍數(shù)不得少于7遍。 
3、在水磨石面層磨光后，涂和保護劑前，其表面不得污染。 
4、主控項目：①水磨石面層的石粒，應(yīng)采用堅硬可磨松香玉、雪花白大理石或石英石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無雜物;②水磨石面層拌合料的體積比應(yīng)符合設(shè)計要求；③面層與下一層結(jié)合應(yīng)牢固，無空鼓、裂紋。 
8、一般項目：①面層表面應(yīng)光滑;無明顯裂紋、砂眼和磨紋;石粒密實，顯露均勻,顏色一致;分格條牢固、順直和清晰。②面層鄰接處鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。③現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗方法見下表 
     現(xiàn)制水磨石面層的允許偏差和檢驗方法  
項
次 項   目 
允許偏差（mm） 
檢 驗 方 法 
普通水磨石 水磨石 
1 表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 
2 踢腳線上口平直 3 3 
拉5m線和用鋼尺檢查 
3 
縫 格 平 直 
3 
2 
六、質(zhì)量通病及防治措施 
1、分格條折斷，顯露不清晰 
主要原因是分格條鑲嵌不牢固（或未低于面層），滾壓前未用鐵抹子拍打分格條兩側(cè)，在滾筒滾壓過程中，分格條被壓彎或壓碎。因此為防止此現(xiàn)象發(fā)生，必須在滾壓前將分格條兩邊的石子輕輕拍實。