供應(yīng)金屬頂梁

，礦用金屬頂梁，煤礦金屬鉸接頂梁，濟(jì)寧鉸接頂梁

    金屬頂梁是用于煤礦采煤工作面、位于單體支柱之上頂板之下、傳遞項(xiàng)板壓力的支撐梁，是煤礦采煤工作面支護(hù)項(xiàng)板用的頂梁。

    標(biāo)準(zhǔn)鉸接頂梁用Ⅱ型鋼和周期扁(102×7．55mm)作梁體，用合金結(jié)構(gòu)圓鋼和大型扁鋼(16×175mm)作梁頭；非鉸接頂梁按需方圖紙加工制造。

    一、分類

    l、按連接方式金屬項(xiàng)梁可分為鉸接頂梁和非鉸接頂梁兩種。

    2、按頂梁梁體截面形狀金屬頂梁可分為A型、B型、C型、D型頂梁四種。

    二、術(shù)語

    1、鉸接式頂梁：梁體端頭焊有鉸接結(jié)構(gòu)部件的頂梁。

    2、非鉸接式頂梁：梁體端頭無鉸接結(jié)構(gòu)部件的頂梁。

    3、單梁：單根的頂梁。

    4、主梁：由主副梁構(gòu)成的頂梁中，主要起承載作用的梁。

    5、副梁：由主副梁構(gòu)成的頂梁中，主要起連接作用的梁。

    6、頂梁長度：鉸接式頂梁長度系指頂梁兩端銷孔中心距；非鉸接式頂梁長度系指頂梁全長，用“L”表示。

    7、單梁載荷：單梁梁體在規(guī)定的試驗(yàn)方法和性能要求下，梁體應(yīng)承受的外加集中載荷。包括：

    F1——單梁最小載荷；

    F2——單梁載荷；

    F3——單梁破壞載荷；

    F4——單梁反復(fù)加載載荷；

    8、相互鉸接的頂梁在規(guī)定的試驗(yàn)方法和性能要求下，鉸接部應(yīng)承受的外加集中載荷。包括：

    F5——鉸接部最小載荷；

    F6——鉸接部載荷；

    F7——鉸接部破壞載荷；

    F8——鉸接部重復(fù)加載載荷；

    三、產(chǎn)品型號(hào)表示方法

    l、產(chǎn)品型號(hào)中符號(hào)說明

    金屬頂梁型號(hào)中各種符號(hào)及其含義如表1-4—16所示。

表1-4-16金屬頂粱型號(hào)中各種符號(hào)及其含義

2、產(chǎn)品型號(hào)主要同“產(chǎn)品類型代號(hào)”、“特征代號(hào)”、“第二特征代號(hào)”、“主參數(shù)代號(hào)”四部分組成。若如此劃分還不能區(qū)別不同產(chǎn)品時(shí)，允許增加“補(bǔ)充特征代號(hào)”、“修改序號(hào)”以示區(qū)別：

頂梁長度(姍)／單梁最小載荷(kN)

第二特征代號(hào)

特征代號(hào)

產(chǎn)品類型代號(hào)

    示例l：長度為1200mm，單梁最小載荷為300kN的B型雙楔絞接頂梁，其型號(hào)表示為：DJBl200／300S。

    示例2：長度為2400mm，單梁最小載荷為200kN的c型非絞接式金屬頂梁，其型號(hào)表示為~DFC

24200／200。

  四、頂粱形狀、規(guī)格尺寸

  l、金屬頂梁的截面形狀及截面高度如表1-4—17所示。

注：A型不推薦使用。

2、頂梁長度應(yīng)符合表1-4—18的規(guī)定。

表1-4-18  金屬頂梁常用長度（單位：mm）

注：DJB型號(hào)規(guī)格為800mm、1000mm、1200mm等；DJA型號(hào)已不采用。

  五、驗(yàn)收

    (一)檢驗(yàn)

    金屬頂梁的檢驗(yàn)主要是對(duì)煤安證、產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書及相關(guān)技術(shù)資料的檢驗(yàn)。

    (二)金屬鉸接頂梁包裝(標(biāo)志)檢驗(yàn)

    1、鉸接式頂梁在鍛壓接頭和耳子上，鍛壓出清晰的漢語拼音廠標(biāo)和出廠年份標(biāo)志，字符采用20號(hào)字體(位置不夠時(shí)，可將字體改小)，字符凸出高度不小于2mm。

    2、非鉸接頂梁應(yīng)在梁體側(cè)面用油漆噴涂出型號(hào)、規(guī)格、廠標(biāo)和出廠年份標(biāo)志，字符大小視部件尺寸而定。

    3、字符凸出高度不小于2mm，也可采用標(biāo)牌直接安裝固定在頂梁側(cè)面梁體上。

    4、頂梁出廠時(shí)允許采用符合國家鐵路運(yùn)輸規(guī)定簡易捆扎。調(diào)角楔部件可用粗于10號(hào)的鐵絲串起，每30～50個(gè)捆成一捆。

    5、每1000根(含不足1000根的余數(shù))頂梁應(yīng)帶有《產(chǎn)品合格證》和使用說明書各一份。

    6、頂梁應(yīng)打緊銷子，包裝或包扎牢固，擺放平穩(wěn)。

    (三)實(shí)物外觀檢驗(yàn)

    1、頂梁表面應(yīng)平整、無毛邊、毛刺、焊渣、焊瘤、氧化皮等物。

    2、頂梁表面應(yīng)涂漆(銷子、調(diào)角楔除外)、漆層粘附牢固。

    3、任意兩根鉸接頂梁放在工作平臺(tái)上應(yīng)能順利插入銷子和調(diào)角楔實(shí)現(xiàn)鉸接，鉸接的頂梁沿銷子上下轉(zhuǎn)動(dòng)自如，無明顯扭轉(zhuǎn)，退楔退銷子靈活無卡阻。

    4、相互鉸接的頂梁應(yīng)能隨意互換，任何兩根頂梁鉸接后，在水平面內(nèi)一根頂梁對(duì)另一根固定頂梁向左、向右可調(diào)整角度均不小于3°；當(dāng)插緊調(diào)角楔使其與左、右耳和接頭鉸接部位的工作面相接觸時(shí)，根據(jù)進(jìn)楔量不同可使一根頂梁對(duì)另一根固定頂梁在垂直面內(nèi)向上、向下可調(diào)整角度均不小于7°；調(diào)整進(jìn)楔量時(shí)應(yīng)保證調(diào)角楔小端露出量不小于25mm。

    (四)內(nèi)在質(zhì)量要求

    頂梁內(nèi)在質(zhì)量包括硬度、單梁最小載荷、單梁載荷、單梁破壞載荷、單梁反復(fù)加載載荷、鉸接部最小載荷、鉸接部載荷、鉸接部破壞載荷、鉸接部重復(fù)加載載荷等。

    l、梁體、調(diào)角楔和銷子的硬度如表1-4—19所示。

表1-4-19粱體、調(diào)角楔和銷子的硬度

    2、單梁載荷

    (1)單梁最小載荷

    單梁最小載荷不得低于表1-4-20的規(guī)定，在最小載荷作用下，卸載后梁體彎曲變形撓度(簡稱殘余變形)應(yīng)不大于0．5mm。

表1-4—20單粱最小載荷

    (2)單梁載荷

    單梁載荷不得低于表1-4—2l的規(guī)定，在該載荷作用下，卸載后允許項(xiàng)梁有殘余變形，但焊縫不得開裂。

表1-4—21單粱載荷

(3)單梁破壞載荷

單梁破壞載荷F。應(yīng)大于Fz；破壞時(shí)不允許脆性斷裂。

(4)單梁反復(fù)加載載荷

單梁反復(fù)加載載荷F4=1．1F,，單梁反復(fù)加載次數(shù)應(yīng)符合表1-4—22的規(guī)定。在規(guī)定次數(shù)內(nèi)焊縫不得開裂。

    表1-4-22單粱反復(fù)加載次數(shù) 

3、鉸接部載荷

(1)鉸接部最小載荷

鉸接部最小載荷F5不得低于表1-4-23的規(guī)定。在該載荷作用下，卸載后頂梁鉸接孔及銷子和調(diào)角楔工作表面上不應(yīng)出現(xiàn)深度大于0．3mm的壓痕，鉸接部零件不得變形，焊縫不得開裂。

表1-4—23  餃接部最小載荷與蛾荷

    (2)鉸接部載荷

    鉸接部載荷F6不得低于表1-4—23的規(guī)定。在該載荷作用下，鉸接部零件不得損壞，焊縫不得開裂。

    (3)鉸接部破壞載荷

    鉸接部破壞載荷F7應(yīng)大于F6；破壞時(shí)不允許脆性斷裂。

    (4)鉸接部重復(fù)加載載荷

    鉸接部重復(fù)加載載荷F8=1．1F5，鉸接部重復(fù)加載次數(shù)應(yīng)符合表1-4—22的規(guī)定。在規(guī)定次數(shù)內(nèi)焊縫不得開裂，項(xiàng)梁應(yīng)無損壞。

    (五)數(shù)量檢驗(yàn)

  1、計(jì)量方法：計(jì)根。

  2、尺寸允許偏差

    (1)絞接頂梁長度允許偏差±4mm，非絞接頂梁長度允許偏差±8mm。測量長度：從頂梁兩眼中心量取長度。

(2)頂梁應(yīng)能滿足與摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱頂蓋內(nèi)口配合尺寸86mm(-0．7mm～

濟(jì)寧建邦機(jī)械設(shè)備有限公司主要生產(chǎn)金屬鉸接頂梁，金屬頂梁，金屬長梁，礦用單體液壓支柱，支護(hù)用單體液壓支柱，支護(hù)鋼棚，