供應(yīng)混凝土加固改造裂縫治理灌漿料
| |
是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。 廣泛用于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)等的二次灌漿及螺栓錨固等工程以及混凝土梁、柱、板、墻的加固及混凝土空洞的補灌、修復(fù)、地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 1、技術(shù)性能： 分為普通型、高強型、早強型、防凍型、高流態(tài)等型號，執(zhí)行 GB/T50448-2008標準。 產(chǎn)品的技術(shù)指標如下： | 類別 | Ⅰ類 | Ⅱ類 | Ⅲ類 | Ⅳ類 | | 集料粒徑（mm） | ≤4.75 | ＞4.75，且≤16 | | 流動度（mm） | 初始值 | ≥380 | ≥340 | ≥290 | ≥270（坍落度） | ≥650（擴展度） | | 30min 保留值 | ≥340 | ≥310 | ≥260 | ≥240（坍落度） | ≥550（擴展度） | | 豎向膨脹率（%） | 3h | 0.1~3.5 | | 24h與3h 膨脹值之差 | 0.02~0.5 | | 抗壓 強度 | 1d | ≥20.0 | | 3d | ≥40.0 | | 28d | ≥60.0 | | 對鋼筋有無銹蝕作用 | 無 | | 泌水率（%） | 0 | 注：實際使用中DTM灌漿料技術(shù)指標可以根據(jù)用戶需要調(diào)整。 2、主要特性： ? 具有流動性好，不泌水，能夠自動填充所需灌注空隙； ? 具有早強、高強性能，澆后1天強度高達20Mpa以上，縮短工期，可提高設(shè)備運行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求； ? 粘結(jié)強度高，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機座基礎(chǔ)以及新老混凝土的牢固結(jié)合，并適當?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。 ? 抗裂和抗?jié)B性能顯著，抗?jié)B標號大于P20，的無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫； ?早強型產(chǎn)品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程； ? 耐久性好，200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化，無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿-集料有害反應(yīng)； ?耐侯性好，-30℃～500℃長期安全使用 ?干粉容重 2100～2400kg/m3； 3、DTM灌漿料分類 1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料； 2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程灌漿料； 3、主要用于：灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)灌漿料； 4、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料； 5、主要用于：高溫環(huán)境下灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料； 6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程灌漿料； 7、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備灌漿料或高流態(tài)灌漿料； 8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料或低溫灌漿料，可在零下20℃使用。 4、施工方法 1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。 2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應(yīng)高于設(shè)備底座下表面50mm以上； 3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm； 4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點； 5、地腳螺栓錨固灌漿： ?、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h后孔內(nèi)積液； ?、乒酀{前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹； ?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置；灌漿過程中嚴禁振搗，可用引導(dǎo)器適當引導(dǎo)，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 6、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿： ⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水； ?、贫喂酀{時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間； ?、擒壍阑A(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿； ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動； ?、稍O(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光； 7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀； ⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面； ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板； ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 8、施工養(yǎng)護措施： ⑴灌漿時，漿液入模溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑； ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d； ?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行； ?、榷臼┕ひ耸褂梅纼鲂凸酀{料，工程對強度增長速度無特殊要求時，灌漿完畢后部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料；在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水； ?、刹鹉：笏嗷酀{材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，拆模后立即采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護； ?、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。 5、使用方法 1．基礎(chǔ)處理 清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。 2．確定灌漿方式 根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于DTM灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。 3．支模 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。 4．灌漿料的攪拌 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，冬季施工攪拌時拌合用水中不可有冰塊，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 5．灌漿 灌漿施工時應(yīng)符合下列要求： 1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿； 2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時間； 3）.在灌漿過程中不宜振搗；
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm； 5）.較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以7m為宜； 6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份； 7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌漿料； 8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理； 9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層； 10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工； 11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理，以免造成空洞 12）當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿連續(xù)進行。 6、養(yǎng)護 1）灌漿完畢后,應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。 2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(Gb50204)的有關(guān)規(guī)定。 6、應(yīng)用范圍 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。 ?。?）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。 ?。?）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。 (5) 用于灌注角鋼和柱間隙縫。 7、作業(yè)示意圖： 
8、包裝與存貯：
灌漿料采用防潮包裝袋，每袋50或25公斤兩種包裝。應(yīng)置于干燥、通風、蔭涼處密封保存，保質(zhì)期3個月。 |
五、使用方法及注意事項：
1、所有水泥必需合格，特別是不能受潮、結(jié)塊，推薦使用硅酸鹽水泥；
2、使用前必須進行試配以確定的配比，通常建議摻量為外摻，摻量為材料總用量的8 ～ 12%，水膠比為0.30 ～ 0.34，具體按檢測報告及包裝說明調(diào)配；3、計量準備，盡量采用品質(zhì)較好的攪拌機，適當延長攪拌時間，必須保證壓漿料各組分充分分散均勻。
六、包裝運輸及儲存
1、產(chǎn)品采用雙層塑編復(fù)合包裝袋包裝，重量分為25kg、50kg 兩種。
2、運輸按非危險品要求。運輸時，防止雨淋、擠壓、碰撞、保持包裝完好無損。
3、產(chǎn)品應(yīng)貯存于通風、干燥、陰涼外、防止日光直接照射。有效期12 個月。
標簽：
洛陽市加固改造
洛陽市加固改造廠家
電議
