供應(yīng)駿美服裝流水線 節(jié)拍推框流水線 服裝流水線

服裝智能氣氛推框流水線是目前廣泛應(yīng)用于服裝生產(chǎn)制造中，較為的、實(shí)用、簡捷、成熟穩(wěn)定生產(chǎn)線物料傳送設(shè)備，它改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，將整件服裝的裁片在流水線前端流進(jìn)，末端流出。設(shè)備可以根據(jù)相關(guān)款式產(chǎn)品需要，調(diào)節(jié)節(jié)拍時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)將每道工序的裁片自動(dòng)傳輸?shù)絾T工手中，從而有效控制產(chǎn)品在庫存、搬運(yùn)、動(dòng)作、管理等環(huán)節(jié)所造成的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，從而保證交貨期，實(shí)現(xiàn)長遠(yuǎn)的合作。

服裝智能氣動(dòng)推框流水的優(yōu)點(diǎn)：

1、提高公司的整體形象，彰顯公司的實(shí)力

2、提高生產(chǎn)效率

3、控制節(jié)拍時(shí)間

4、操作簡單，輕松實(shí)現(xiàn)人性化管理

5、配套軟件，數(shù)字化管理和目視化管理

6、JIT精益生產(chǎn)模式，產(chǎn)出快，無半成品積壓

7、規(guī)范現(xiàn)場管理。生產(chǎn)現(xiàn)場整潔、整齊

8、加工中轉(zhuǎn)運(yùn)、動(dòng)作、管理、等待、返工、庫存時(shí)間周期耗損。

單件流水的認(rèn)識：
一、什么是單件流水？
   單件流水又叫單元同步流水,單件流水是把人員、設(shè)備、物流進(jìn)行綜合有效利用,有組織、有計(jì)劃、有目標(biāo)的進(jìn)度每個(gè)單元平衡生產(chǎn)！在生產(chǎn)活動(dòng)中，生產(chǎn)批量以一個(gè)為批量，前后工序間無停滯，每完成一道工序自檢一道工序，傳遞一個(gè)的生產(chǎn)方式稱之為一個(gè)流的生產(chǎn)方式，簡稱單件流。 
二、單件流水的特點(diǎn)：
1、目標(biāo)管理：產(chǎn)能目標(biāo)化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)產(chǎn)能設(shè)定； 
2、時(shí)間管理：時(shí)間定量化，由工業(yè)工程人員把產(chǎn)品的每個(gè)單元（工序）進(jìn)行目標(biāo)操作時(shí)間的設(shè)定； 
3、成品出產(chǎn)快，質(zhì)量問題反應(yīng)迅速，零批量品質(zhì)事故； 
4、前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式不同，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，生產(chǎn)線處于被動(dòng)，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產(chǎn)的正常運(yùn)作，而單件流水生產(chǎn)它是處于主動(dòng)，前工序必須滿足生產(chǎn)線，一切為了生產(chǎn)而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應(yīng)、產(chǎn)品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動(dòng)整過生產(chǎn)與供應(yīng)鏈的拉動(dòng)。 
三、為什么要推行單件流？ 
      

1、出成品快，能有效預(yù)防批量制作質(zhì)量問題的發(fā)生：

JIT單件流水能在很短（3小時(shí)內(nèi)）時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出件成衣，杜絕半成品積壓，這樣更可以將成衣做個(gè)完整的全檢，杜絕捆包傳統(tǒng)大流水形式下檢查大批量不合格品的發(fā)生。

2、便于管理：

JIT生產(chǎn)流水線講的是連續(xù)性，工序做完后方就能進(jìn)行后道工序的生產(chǎn)，所以這種緊迫感使工人不得不加快生產(chǎn)的速度，從而使生產(chǎn)現(xiàn)場氣氛高漲，對于管理者而言不會(huì)在像以前那樣費(fèi)盡心思考慮如何去管理員工，因?yàn)閱T工都在一門心思的生產(chǎn)，從而監(jiān)督了生產(chǎn)員工工作能力的同時(shí)也很好的約束了員工，真正做到了自我管理。

3、所需計(jì)時(shí)人員減少：

實(shí)施JIT管理模式生產(chǎn)線后，因?yàn)榱魉裙?jié)拍帶來的率及打造自動(dòng)自發(fā)功能，比傳統(tǒng)捆包流水時(shí)所需計(jì)時(shí)人員減少10%—20%，為企業(yè)大大減輕計(jì)時(shí)員工對公司的負(fù)載成本，比如住宿、保險(xiǎn)、安全等配套費(fèi)用。

4、提高產(chǎn)量：

鼎新JIT管理系統(tǒng)貫穿應(yīng)用于整個(gè)生產(chǎn)流程，連接每一道工序，一環(huán)緊扣一環(huán)，采用測時(shí)來平衡各員工作業(yè)，所以不會(huì)造成各道工序之間的堵塞?？朔藗鹘y(tǒng)模式的人工搬運(yùn)方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力的缺點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率，改善了車間7S環(huán)境。

5、縮短服裝生產(chǎn)加工周期：

鼎新JIT管理系統(tǒng)進(jìn)行平衡生產(chǎn)同時(shí)能通過靈活控制配送中心計(jì)劃的供應(yīng)量及籌備量來盡可能的生產(chǎn)流程管理，從而程度地實(shí)現(xiàn)縮短訂單的生產(chǎn)周期。很大程度上提高了應(yīng)付緊急訂貨和突發(fā)情況的能力。

6、提高工人的積極性：

國內(nèi)大多服裝廠的工人均實(shí)行計(jì)件薪資，多勞多得。通過實(shí)施JIT管理模式，提高了30%-80%的產(chǎn)量效率，企業(yè)也提高了30%-80%的利潤；同時(shí)意味著員工收入在同一時(shí)間內(nèi)提高了30%-80%，這對提高工人的勞動(dòng)積極性大有幫助，企業(yè)做到了短時(shí)間率，在也不是用晚上加班很晚來滿足客戶貨期，對企業(yè)有著重大的優(yōu)勢。

7、充分利用廠房場地：

使用JIT管理模式生產(chǎn)線可以減少半成品的堆放面積，使場地的使用化。同時(shí)使車間看起來更加整潔，從而提高企業(yè)自身形象，生產(chǎn)管理與國際接軌。

8、提高客戶接單能力

JIT新管理模式的使用，大多數(shù)服裝需求客戶均會(huì)將生產(chǎn)定單發(fā)放給使用JIT管理模式的客戶，因?yàn)槲覈姆b很多是外貿(mào)和品牌，而JIT管理模式在國外的各行各業(yè)使用率已很普及，特別是日本豐田公司，所以使用JIT管理模式的客戶更容易接到訂單、滿足客戶需求。

三、駿美JIT輔導(dǎo)模式：       

 1、輔導(dǎo)特色：

 派專業(yè)導(dǎo)師駐廠全程輔導(dǎo)，與企業(yè)管理人員同吃同住同工作，運(yùn)用“教練式輔導(dǎo)方式”幫助企業(yè)量身定做一套完整的J.I.T生產(chǎn)管理體系。

 導(dǎo)師駐廠后進(jìn)行JIT管理體系導(dǎo)入宣傳工作，進(jìn)行需參與JIT管理工程線人員進(jìn)行培訓(xùn)，改變觀念；再發(fā)問卷調(diào)查表給參與培訓(xùn)的人員填寫，導(dǎo)師有針對性的對部分參與工程線人員再一對一進(jìn)行溝通、講解；
采用先在生產(chǎn)縫制車間選一個(gè)組做JIT管理工程線，通過工程線的效率提高（產(chǎn)量、產(chǎn)值、工人工資得到30%以上的提升）的事實(shí)來正面引導(dǎo)公司其它人員積極參與JIT管理導(dǎo)入工作。
對開通的J.I.T流水線每周、每月做出產(chǎn)量、產(chǎn)值、員工每小時(shí)產(chǎn)值數(shù)據(jù)分析報(bào)告，并同以前（未開線前的產(chǎn)量、產(chǎn)值、員工每小時(shí)產(chǎn)值）來進(jìn)行對比，確認(rèn)是否有提升。
采用循序漸進(jìn)式推行，通過生產(chǎn)車間流水線逐步改善并對其他部門（包括跟單、采購部、物流體系、裁床、后整、倉庫、板房等）逐步進(jìn)行JIT配套輔導(dǎo)，使企業(yè)形成一個(gè)完整的JIT管理系統(tǒng)生產(chǎn)鏈。
運(yùn)用電子軟件采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度，員工工資計(jì)算省時(shí)省力，一目了然地顯示在電腦管理板上，以便各部門清楚查詢。

 2、輔導(dǎo)目標(biāo)： 

設(shè)立目標(biāo)，采用逆推法進(jìn)行改革輔導(dǎo)。

采用均衡流水作業(yè)，確保整體生產(chǎn)效率提高30%--80%。
在減少加班的前提下，因效率提升而大幅度提升員工工資，解決企業(yè)員工流失問題，使企業(yè)員工工 資提升而能自覺介紹其它工人來工作。
使生產(chǎn)車間半成品減少到原來的二分之一，加速物流資金的運(yùn)作速度，有效降低生產(chǎn)運(yùn)作成本。
產(chǎn)品質(zhì)量直線提升，杜絕批量返工的發(fā)生，在原來的基礎(chǔ)上不良率（次品率）比以前下降6%。
使生產(chǎn)損耗能得到很好的控制，裁床次片，生產(chǎn)不良返工等損耗下降5%。
客戶訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率得到大幅度改善提升，準(zhǔn)交率得到99%以上。
工廠占用場地空間可節(jié)省三分之一以上。
生產(chǎn)車間現(xiàn)場一目了然，氣氛融洽，生產(chǎn)員工你追我趕、使7S管理得到提升鞏固。
解決新員工上線難度，讓新員工在7－10個(gè)工作日內(nèi)可以上線工作賺到一般熟手人員相等的工資。

1）﹑質(zhì)量合格率達(dá)98%以上； 

2）﹑生產(chǎn)效率提高30%—80%以上 ，提高生產(chǎn)氣氛和員工積極性；

3）、采用數(shù)據(jù)化管理模式、看板管理模式、各部門流程系統(tǒng)化；

4）、各部門系統(tǒng)化新流程整合、完善的需求拖動(dòng)式生產(chǎn)法則；

5）、使用的IE人員工藝分析編排、縮短工人加班時(shí)間；達(dá)至短時(shí)間率；

 6）﹑生產(chǎn)成本下降20%～25%；

7）﹑生產(chǎn)周期時(shí)間縮短80%，使資金迅速回流；

8）﹑維持正常生產(chǎn)的資金積滯減少70%； 

9）﹑市場占有率上升20%；

10）、車間場地利用率提高30%；

11）、成品耗損接近于零；

等此十一項(xiàng)成效，現(xiàn)在已不是追求中的夢想。在實(shí)行