供應(yīng)諸城鑫正達(dá)硫化罐

技術(shù)詳細(xì)說明

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽國內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了的運(yùn)行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。

（一）．產(chǎn)品型號：￠1500×10000

電蒸汽硫化罐直徑1000m,直筒長度5000mm，材質(zhì)Q345R，筒體厚度8mm,封頭厚度8mm。設(shè)計(jì)壓力0.85pa,設(shè)計(jì)溫度185℃。

1、加熱方式：電加熱包加熱產(chǎn)生蒸汽。特制的不銹鋼電加熱包加熱快、耗電低、使用壽命長。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料。法蘭電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，引起短路。電熱包功率66千瓦，放置于罐體底部，分3組分別單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計(jì)極大的節(jié)約用電能耗。水容積為0.15-0.35立方（根據(jù)硫化時(shí)間確定水量）。根據(jù)蒸汽向上擴(kuò)散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的電蒸汽由下至上循環(huán)擴(kuò)散，使罐內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)，罐內(nèi)溫度均勻無死角。防止蒸汽擴(kuò)散不均造成受熱不均，罐內(nèi)壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示。（詳見技術(shù)圖紙）

2、開門方式：手動(dòng)快開門方式，使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤，即可輕松實(shí)現(xiàn)罐門的開啟或關(guān)閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國內(nèi)進(jìn)的開門設(shè)計(jì)方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長時(shí)間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡單，省心。停電時(shí)正常開關(guān)罐門。

3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈磨損，便捷多用，維護(hù)簡單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命長。

4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無法開啟罐門。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。