供應(yīng)鄂爾多斯市水玻璃耐酸膠泥混凝土磚

        為了保證電力建設(shè)各方面的順利進(jìn)行,對耐酸膠泥的基本特性和施工進(jìn)行的一些研究和探討：

1 　材料的基本成份及性質(zhì)

　　耐酸膠泥是由水玻璃和耐酸水泥調(diào)制而成的。國內(nèi)目前在建筑上常用的水玻璃是鈉玻璃,它的化學(xué)成份是硅酸(Na2O·nSiO2 ) ,分子式中的n 稱為水玻璃模數(shù)。模數(shù)=SiO2 含量Na2O 含量×Na2O 分子量SiO2 分子量模數(shù)越高,粘度越大,可溶性相應(yīng)下降。平常使用的水玻璃是固體水玻璃的水溶液，波美度大致是24°～48°左右(比重112～115 左右) 。水玻璃具有較好的膠結(jié)性能,不燃燒,耐腐蝕,有較高的耐酸能力(除不能抵抗、、300 ℃以上的熱和脂肪酸外) ,不耐堿。一般市場上出售的耐酸水泥是由磨細(xì)的石英砂或粉碎的天然輝緣巖和固化促進(jìn)劑鈉(NaSiF6) 組成耐酸膠泥的硬化,首先是水玻璃與鈉發(fā)生水解,生成硅膠和Na (OH) 、HF、NaF ,然后HF 與Na (OH) 作用生成NaF 及水,其總反應(yīng)式如下2Na2O·nSiO2 + Na2SiF6 + (2n + 1) H2O = 6NaF+ (2n + 1) Si (OH) 4

2 　耐酸膠泥的配制

　　耐酸膠泥是以水玻璃為主要粘結(jié)劑,調(diào)制耐酸膠泥的水玻璃溶液模數(shù)以216～218 為宜,波美度45°(比重114 左右) 為宜。水玻璃模數(shù)太低(如低于214) 固化太快, 固化時間少于20min ,操作人員往往來不及砌筑; 模數(shù)太高(如高于3 以上)固化太慢影響施工。水玻璃貯存時應(yīng)密封,以防與空氣中CO2 發(fā)生反應(yīng)。鈉在采購耐酸水泥時配給,其純度應(yīng)不小于90～95 %。注意干燥保存,使用時濕度不大于1 % ,若含水量過大則需在使用前烘干,烘烤溫度控制在60 ℃以下。耐酸粉料(石英粉、輝綠巖粉) 要求濕度不大于1 % ,耐酸率在94 %以上,細(xì)度要求4900孔/ cm2 及1600 孔/ cm2 篩的篩余重量分別不大于5 %及15～30 %。耐酸膠泥配制重量比推薦比例如下。耐酸粉料:鈉:水玻璃　(石英粉或輝綠巖粉) 　(100 %純度)

100 :515～616 :37～44鈉用量一般為水玻璃用量的15 % ,鈉純度不是100 %時摻量按比例增加。先將耐酸粉料與鈉拌合均勻,然后慢慢加入水玻璃,一邊加一邊攪拌,整個調(diào)制過程應(yīng)控制在5min 以內(nèi)。每次拌合的數(shù)量視砌筑人數(shù)和施工速度而定,應(yīng)在30min 左右使用完畢(30min 左右初凝) ,再拌合新料。

3 　施工中的關(guān)鍵技術(shù)措施

　　耐酸膠泥施工關(guān)鍵是“干燥”,因?yàn)樗墓袒^程就是使生成的Si (OH) 4 逐漸脫水的過程。施工別要重視的是防水、防潮、保持干燥、干燥養(yǎng)護(hù)。這往往是決定成敗的主要原因。

為此需要采取相應(yīng)的措施。

1) 　由于電廠、變電站的蓄電池室一般設(shè)在建筑物的底層,而底層的地坪、墻面都比較潮濕,水份很容易通過泥土和磚、石、混凝土的孔隙產(chǎn)生毛吸現(xiàn)象。為了防止這些現(xiàn)象發(fā)生,可采取兩種措施。一是施工時沿外墻挖一條較深的排水溝,使附近土壤中的水流入溝中排走,減少泥土中的含水量,也就減少了室內(nèi)地坪、墻面的潮濕來源。二是砌筑磚墻時采用防水砂漿做好防潮層。在混凝土地坪下做一層瀝青卷材防水層,以此切斷潮源。

2) 　施工前可用竹席等材料將窗封閉,一方面減少室外潮濕空氣的進(jìn)入,另一方面有利于室內(nèi)烘烤出的水蒸氣排出。

3) 　施工選擇在氣候干燥的季節(jié)進(jìn)行,但無論何時施工,都要事前在室內(nèi)加熱烘烤,烘烤時間因各種條件不同而異,一般以內(nèi)墻反面干燥為準(zhǔn)。當(dāng)然,如果時間允許,越干燥越好。熱源使用無塵熱源,如電爐等。

4) 　能在砌筑層表面事先根據(jù)瓷磚尺寸彈出或劃出每塊瓷磚的具體位置,將需要切割的瓷磚切割好。這樣便于施工人員有條不紊地連續(xù)操作。

5) 　施工前應(yīng)將挑選出的瓷磚清潔并干燥。

6) 　施工人員進(jìn)入室內(nèi)應(yīng)換干凈工作鞋,拌料人員應(yīng)戴口罩(鈉粉有毒) 。

7) 　砌筑耐酸瓷磚時要求采用擠漿法鋪砌,將空氣擠出。耐酸膠泥砌筑厚度控制在8mm左右。

8) 　施工時室溫以20 ℃左右為宜。

9) 　耐酸膠泥要求干燥養(yǎng)護(hù),嚴(yán)防水份進(jìn)入,更不能為了清潔地面用水沖洗。若讓其自然固化,室溫在10～20 ℃,大約需要兩周左右。室溫在20 ℃～30 ℃時,大約需要一周左右。若室溫低于10 ℃時則應(yīng)加熱養(yǎng)護(hù),一則可以加速固化,另外可以干燥空氣,利于固化。養(yǎng)護(hù)的室溫是30 ℃～35 ℃,這樣只需要3 —5 天的養(yǎng)護(hù)時間就行了。原因是溫度升高時鈉的溶解度隨溫度升高而加大,導(dǎo)致耐酸膠泥的固化加快,強(qiáng)度增加。是不是養(yǎng)護(hù)溫度越高越好呢? 不是。當(dāng)溫度升到60 ℃～80 ℃時,耐酸膠泥很快就固化了,但因耐酸膠泥固化過快產(chǎn)生的收縮與瓷磚的熱膨脹造成瓷磚松動、脫落。在氣溫較低的情況下養(yǎng)護(hù)結(jié)束后不能一下子將熱源撤走,溫度的驟然下降也會因?yàn)楦鞣N材料溫度收縮不一致而分離。

10) 　膠泥養(yǎng)護(hù)結(jié)束后用40 %～50 %的液進(jìn)行酸處理( 或用15 %～ 25 %的,或用40 %左右的均可) 。因?yàn)槟退崮z泥__中的水玻璃只有70 %左右與鈉發(fā)生了反應(yīng)。酸處理可以把多余的水玻璃反應(yīng)為硫酸鈉析出,并形成很好的硅酸膠泥,由此大大提高抗水性。每次酸處理均有硫酸鈉白色粉末析出。第二次酸處理之前需次析出的硫酸鈉粉末掃刷干凈。每次酸處理的間隔時間最少5h 以上,一般以8h 為宜,否則上一次的酸化反應(yīng)還不完全。一般酸處理4～5 次即可。以上作法是在多年施工中學(xué)習(xí)、研究、試驗(yàn),不斷摸索改進(jìn)出來的,實(shí)踐證明是成功的