供應(yīng)大型蒸汽硫化罐應(yīng)

1、加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的底部設(shè)置多個(gè)蒸汽進(jìn)口跟罐內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管連通（設(shè)置一條主進(jìn)氣管路來(lái)分支給各進(jìn)氣口），各進(jìn)氣口由獨(dú)立的氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制并由與氣動(dòng)角座閥數(shù)量相對(duì)應(yīng)的溫度感應(yīng)器來(lái)探測(cè)罐內(nèi)的溫度，由控制系統(tǒng)根據(jù)溫度的高低來(lái)控制氣動(dòng)角座閥的閉合，更好的保障罐內(nèi)溫度的均勻性；罐內(nèi)蒸汽擴(kuò)散管在罐底豎向排列,擴(kuò)散管中蒸汽小孔（分6mm,8mm,10mm）按一定規(guī)則和傾斜角度密布排列，確保蒸汽進(jìn)入到罐內(nèi)后溫度均勻向四周擴(kuò)散，防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。（詳見技術(shù)圖紙）

2、開門方式：手搖液壓跟遙控液壓自動(dòng)兩用快開門方式，液壓油缸轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤，即可輕松實(shí)現(xiàn)罐門的開啟或關(guān)閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國(guó)內(nèi)進(jìn)的開門設(shè)計(jì)方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長(zhǎng)時(shí)間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡(jiǎn)單，省心。手搖液壓油缸是為了停電時(shí)可以正常開關(guān)罐門。

3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過(guò)壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命極長(zhǎng)。

4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來(lái)的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.02mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開啟罐門，防止工人誤操作帶來(lái)的安全危害。

（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無(wú)法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無(wú)法開啟罐門。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來(lái)的安全隱患。-------------------------