供應(yīng)高溫高壓蒸汽管道蠕變測(cè)量鋼帶尺

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽                 DL 441-91

管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則

 

中華人民共和國(guó)能源部1991-09-16批準(zhǔn)                      1992-05-01實(shí)施

1 總則

1.1 本導(dǎo)則適用于蒸汽溫度t＞450℃的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱等。

1.2 高溫蒸汽管道蠕變監(jiān)督的目的是預(yù)防金屬發(fā)生高溫蠕變破壞，保證安全運(yùn)行并預(yù)測(cè)這些高溫部件的剩余壽命。其主要任務(wù)是：通過(guò)定期蠕變測(cè)量和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)掌握高溫蒸汽管道金屬的蠕變規(guī)律，當(dāng)管道運(yùn)行時(shí)間超過(guò)設(shè)計(jì)使用年限后，為正確分析和預(yù)測(cè)管道的剩余壽命提供可靠的依據(jù)。

1.3 設(shè)計(jì)單位應(yīng)合理布置和設(shè)計(jì)蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記，安裝單位應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙正確裝設(shè)，并將全部原始資料提供給生產(chǎn)單位。生產(chǎn)單位必須執(zhí)行本導(dǎo)則的有關(guān)規(guī)定。定期進(jìn)行蠕變測(cè)量，做到及時(shí)、準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證測(cè)量數(shù)據(jù)和記錄的系統(tǒng)、完整、準(zhǔn)確。

2 蠕變測(cè)量截面的設(shè)計(jì)

2.1 蒸汽管道上固定用于測(cè)量蠕變的區(qū)域，在該區(qū)域設(shè)置了蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記，稱蠕變測(cè)量截面。

2.2 蒸汽溫度大于450℃的主蒸汽管道和再熱蒸汽管道，應(yīng)裝設(shè)蠕變監(jiān)督段。監(jiān)督段一般應(yīng)設(shè)置在靠近過(guò)熱器和再熱器出口聯(lián)箱的水平管段上。

2.3 蠕變測(cè)量截面裝設(shè)位置：

2.3.1 主蒸汽管道和再熱蒸汽管道的監(jiān)督段上，必須設(shè)置三個(gè)蠕變測(cè)量截面。

2.3.2 主蒸汽管道、蒸汽母管和再熱蒸汽管道的每個(gè)直管段上，可根據(jù)具體情況設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面，對(duì)每條管道蠕變測(cè)量截面的總數(shù)不得少于10個(gè)。直管段上蠕變測(cè)量截面的位置，離焊縫或支吊架的距離不得小于1m，至彎管起弧點(diǎn)不得小于0.75m。

    根據(jù)具體情況也可在彎管上加設(shè)蠕變測(cè)量截面。

2.3.3 鍋爐出口聯(lián)箱的每條導(dǎo)汽管，應(yīng)在彎管起弧點(diǎn)附近直管部分設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面。

2.3.4 汽輪機(jī)的每條導(dǎo)汽管，至少應(yīng)在測(cè)量方便處設(shè)置一個(gè)蠕變測(cè)量截面。

2.3.5 高溫聯(lián)箱的聯(lián)箱體上，至少應(yīng)設(shè)置兩個(gè)蠕變測(cè)量截面，建議設(shè)置在聯(lián)箱體兩端無(wú)孔區(qū)上。

2.4 蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)活動(dòng)保溫，要求其保溫性能不低于該部件的保溫性能。露天或半露天布置的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防水滲入管道表面的設(shè)施。垂直管段的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)有防止保溫材料下滑的可靠措施。

    對(duì)確實(shí)需要經(jīng)常測(cè)量及難搭架子的蠕變測(cè)量截面處，應(yīng)設(shè)計(jì)并安裝測(cè)量平臺(tái)。

3 蠕變測(cè)量方法的選擇

3.1 蠕變測(cè)量方法：

3.1.1 蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量用千分尺測(cè)量蠕變測(cè)量截面直徑的方法。為實(shí)現(xiàn)每次測(cè)量都在固定位置上，需在要測(cè)量截面的鋼管直徑兩端的外表面焊上蠕變測(cè)點(diǎn)(圖1)。

3.1.1.1 蠕變測(cè)點(diǎn)可選用下述兩種形式之一。

    a.球頭蠕變測(cè)點(diǎn)頭(圖2)。

    b.自動(dòng)對(duì)心蠕變測(cè)點(diǎn)頭(圖3)。

圖1 蒸汽管道測(cè)量截面上蠕變測(cè)點(diǎn)的布置H—測(cè)點(diǎn)高度 

圖2球頭蠕變測(cè)點(diǎn)頭

3.1.1.2 每個(gè)測(cè)量截面測(cè)點(diǎn)的數(shù)量，對(duì)外徑Dw＜350mm的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)至少應(yīng)有4個(gè)(兩對(duì))，分布在兩相互垂直的直徑端點(diǎn)上。Dw≥350mm的蒸汽管道和聯(lián)箱，每個(gè)蠕變測(cè)量截面的蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)有8個(gè)(4對(duì))，分布在互相成45°的截面直徑的端點(diǎn)上。

3.1.1.3 測(cè)點(diǎn)座應(yīng)用與管道及聯(lián)箱相同的鋼材制成。測(cè)點(diǎn)頭必須用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成。

3.1.2 蠕變測(cè)量標(biāo)記的測(cè)量方法：用特制的鋼帶尺纏繞在鋼管或聯(lián)箱體測(cè)量截面外表面上，測(cè)量該截面的周長(zhǎng)的方法。同樣，為保證每次測(cè)量都在固定位置上，需在要測(cè)量截面的鋼管或聯(lián)箱體的外表面上按鋼帶尺的寬度打上兩排互相平行的球面壓痕標(biāo)記(圖4)。

圖3自動(dòng)對(duì)心蠕變測(cè)點(diǎn)頭

圖4鋼管上蠕變測(cè)量標(biāo)記布置示意圖

b—鋼帶尺寬度

3.2 蠕變測(cè)量方法的選擇主要依據(jù)管道和聯(lián)箱的尺寸和材料的可焊性水平。對(duì)一些在焊接測(cè)點(diǎn)座時(shí)易出裂紋的高合金鋼管道和聯(lián)箱及厚壁鋼管，應(yīng)選擇蠕變測(cè)量標(biāo)記的方法來(lái)測(cè)量蠕變。

4 蠕變測(cè)點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)記的裝設(shè)

4.1 蠕變測(cè)點(diǎn)的安裝：

4.1.1 水平管段上的一對(duì)測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)在水平方位；垂直管段上的測(cè)點(diǎn)，應(yīng)裝設(shè)在便于測(cè)量的方位上。

4.1.2 可采用管道外表面圓周長(zhǎng)等分的方法，確定蠕變測(cè)點(diǎn)中心的位置，并使測(cè)點(diǎn)座對(duì)中。同一截面的各對(duì)測(cè)點(diǎn)應(yīng)處于與管道軸線相垂直的同一截面上。

4.1.3 新裝管道的蠕變測(cè)點(diǎn)座應(yīng)在管道安裝前焊好，焊后應(yīng)進(jìn)行整體熱處理。在管道安裝好沖管前在測(cè)點(diǎn)座上裝上蠕變測(cè)點(diǎn)頭。在特殊情況下，測(cè)點(diǎn)座和測(cè)點(diǎn)頭也可在管道安裝后焊好，但必須在管道沖管前焊就。蠕變測(cè)點(diǎn)座的焊接規(guī)范，遵循不損壞管道質(zhì)量的原則，并由擔(dān)任該管焊接的合格焊工施焊。焊前預(yù)熱與焊后熱處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

4.1.4 在測(cè)點(diǎn)頭與測(cè)點(diǎn)座焊死前，應(yīng)調(diào)整蠕變測(cè)點(diǎn)的高度，其要求是：當(dāng)管道直徑產(chǎn)生2%的相對(duì)脹粗時(shí)，仍不必更換千分尺的量程，并使公稱直徑相同的管道上的測(cè)點(diǎn)間徑向尺寸的相互偏差不超過(guò)0.1 mm。

4.1.5 為特殊目的而裝設(shè)的蠕變測(cè)點(diǎn)，其測(cè)點(diǎn)高度的調(diào)整可根據(jù)具體情況決定。

4.1.6 測(cè)點(diǎn)高度調(diào)整完畢后，可能時(shí)應(yīng)裝設(shè)保護(hù)套，以免測(cè)點(diǎn)在安裝活動(dòng)保溫時(shí)及其他偶然情況下碰壞。

4.2 蠕變測(cè)量標(biāo)記和鋼帶尺的要求：

4.2.1 新裝管道(聯(lián)箱體)設(shè)置的或運(yùn)行后管道(聯(lián)箱體)選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記，其兩排標(biāo)記中心線鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用鋼帶尺的寬度(一般宜40～50mm)，并使測(cè)量標(biāo)記在周長(zhǎng)上均勻等距分布。

4.2.2 測(cè)量標(biāo)記為一個(gè)直徑約φ2mm、深度為1mm球面壓痕。

4.2.3 為保證測(cè)量標(biāo)記正確地設(shè)置在管道(聯(lián)箱體)表面上，在設(shè)置時(shí)可按規(guī)定要求把蠕變測(cè)量標(biāo)記布置在一薄鋼帶上，然后在標(biāo)記處鉆一個(gè)直徑為φ1mm的孔，把此薄鋼帶圍在管道(聯(lián)箱體)蠕變測(cè)量截面的外表面上，即能按孔準(zhǔn)確定出測(cè)量標(biāo)記的位置。

4.2.4 測(cè)量用鋼帶尺帶有游標(biāo)，其度至少應(yīng)為0.02mm，鋼帶尺用因瓦合金做成(含Ni36%的Fe-Ni合金，0～100℃間膨脹系數(shù)接近于零)。

4.2.5 為保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺與鋼管(聯(lián)箱體)接觸緊度相同，建議鋼帶尺應(yīng)帶有恒定力的拉緊裝置。

4.3 安裝單位應(yīng)配合生產(chǎn)單位按照本導(dǎo)則規(guī)定的方法，使用生產(chǎn)單位所選定的方法及相應(yīng)的測(cè)量工具，進(jìn)行原始蠕變測(cè)量。

4.3.1 原始測(cè)量數(shù)據(jù)：

4.3.1.1 蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法：測(cè)量前后千分卡尺的零位校正值，蠕變測(cè)點(diǎn)處(或附近)的管道外徑尺寸，帶測(cè)點(diǎn)高度的管道徑向尺寸，管壁及千分卡尺(或標(biāo)準(zhǔn)棒)的溫度等。

4.3.1.2 蠕變測(cè)量標(biāo)記的測(cè)量方法：測(cè)量蠕變測(cè)量標(biāo)記處的管道(聯(lián)箱體)截面周長(zhǎng)尺寸，管壁及鋼帶尺的溫度等。

4.3.2 測(cè)量數(shù)據(jù)詳細(xì)記入蠕變測(cè)量記錄本中。

4.3.3 應(yīng)將標(biāo)有測(cè)量截面位置及編號(hào)的單線立體管道系統(tǒng)圖，連同上述蠕變測(cè)量的原始記錄，完整地移交給生產(chǎn)單位保存。

5 蠕變測(cè)量和計(jì)算

5.1 測(cè)量工具和點(diǎn)溫計(jì)應(yīng)有定期校驗(yàn)合格證。

5.2 蠕變測(cè)量前，應(yīng)對(duì)測(cè)量工具和半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)進(jìn)行檢查，確保測(cè)量?jī)x器準(zhǔn)確可靠。

5.3 蠕變測(cè)量前，應(yīng)檢查蠕變測(cè)點(diǎn)或蠕變測(cè)量標(biāo)記是否受損傷，并應(yīng)確保測(cè)量工具的測(cè)量面和測(cè)點(diǎn)或測(cè)量標(biāo)記部分管段外表面潔凈。清潔可用棉紗和酒精,但不能用銼刀或砂紙。

5.4 蠕變測(cè)量時(shí),管壁溫度不宜過(guò)高,一般不要超過(guò)50℃。特殊情況下,當(dāng)管壁溫度高于50℃時(shí),為了避免測(cè)量工具過(guò)分受熱,測(cè)量動(dòng)作要迅速。

5.5 測(cè)量工具的溫度應(yīng)與測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度基本一致,相差較大時(shí)，恒溫時(shí)間一般不少于30min(用因瓦合金制造的鋼帶尺除外)。當(dāng)環(huán)境溫度低于30℃時(shí)，應(yīng)減小測(cè)量人員手溫對(duì)測(cè)量工具的影響。

5.6 對(duì)管壁和測(cè)量工具作溫度測(cè)量時(shí)，溫度讀數(shù)應(yīng)到0.5℃，小于0.5℃應(yīng)進(jìn)為0.5℃，大于0.5℃應(yīng)進(jìn)為1℃。

5.7 對(duì)用蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法，當(dāng)用千分尺弓身溫度作修正計(jì)算時(shí)，蠕變測(cè)量前后應(yīng)在接近20℃的環(huán)境中，用標(biāo)準(zhǔn)棒對(duì)千分尺的零位進(jìn)行校正；當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)棒溫度作修正計(jì)算時(shí)，蠕變測(cè)量前后應(yīng)在測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境中，用標(biāo)準(zhǔn)棒對(duì)千分尺進(jìn)行零位校正。按下式計(jì)算千分尺的零位校正值B：

                         (1)

式中：b1——測(cè)量前千分尺的零位值，mm；

       b2——測(cè)量后千分尺的零位值，mm。

5.7.1 當(dāng)｜b1—b2｜＞0.01mm時(shí)，應(yīng)查明原因，如零位已變動(dòng)或零位測(cè)量有誤，則本次所測(cè)結(jié)果無(wú)效，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)量。

5.7.2 蠕變測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證千分尺測(cè)量面與測(cè)點(diǎn)頭對(duì)中，嚴(yán)防產(chǎn)生過(guò)大的偏心。用力不要過(guò)大，以免千分尺弓身產(chǎn)生變形，應(yīng)用棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，緩慢地使測(cè)量面與測(cè)點(diǎn)接觸。

5.7.3 千分尺讀數(shù)應(yīng)到0.005mm，小于0.005mm的應(yīng)進(jìn)為0.005mm，大于0.005mm的應(yīng)進(jìn)為0.01mm。

5.7.4 每對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量三次，若各次讀數(shù)變動(dòng)超過(guò)0.01mm，則應(yīng)多測(cè)幾次，取三次合理數(shù)據(jù)的平均值作為該對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)據(jù)。

5.7.5 采用千分尺弓身溫度作修正計(jì)算時(shí)，每組蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量后，應(yīng)立即測(cè)量千分尺的弓身溫度及蠕變測(cè)點(diǎn)附近的管壁溫度。采用標(biāo)準(zhǔn)棒溫度作修正計(jì)算時(shí)，每組蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量前后，應(yīng)即時(shí)進(jìn)行千分尺的零位校正，并立即測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)棒溫度及蠕變測(cè)點(diǎn)附近的管壁溫度。當(dāng)蠕變測(cè)點(diǎn)處管道受風(fēng)吹日曬時(shí)，管道的金屬溫度應(yīng)取向風(fēng)面與背風(fēng)面或向日面與背日面的平均值。

5.7.6 蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法的原始測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算

5.7.6.1 換算到0℃的管道原始直徑D1按下式計(jì)算：

             (2)

式中：D——管道直徑，mm；

       ap——管道鋼材的線膨脹系數(shù)，mm/(mm·℃)；

      ack——千分尺弓身(或標(biāo)準(zhǔn)棒)的線膨脹系數(shù)，mm/(mm·℃)；

       tp——管道的管壁溫度，℃；

       tck——千分尺弓身(或標(biāo)準(zhǔn)棒)的溫度，℃。

5.7.6.2 換算到0℃的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道原始徑向尺寸D1′按下式計(jì)算：

                 (3)

式中：D′——帶測(cè)點(diǎn)高度的管道徑向尺寸，mm。

5.7.6.3 換算到0℃的測(cè)點(diǎn)高度H按下式計(jì)算：

                 (4)

5.7.7 蠕變測(cè)點(diǎn)測(cè)量方法的運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算。

5.7.7.1 換算到0℃的帶測(cè)點(diǎn)高度的管道徑向尺寸Dn′按下式計(jì)算：

                (5)

5.7.7.2 換算到0℃的管道直徑Dn按下式計(jì)算：

                (6)

5.7.7.3 管道直徑的蠕變變形量ΔD按下式計(jì)算：

                        (7a)

或

                         (7b)

5.7.8 對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法，原始及運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)到0.005mm。小于0.0025mm可略去，等于或大于0.0025mm應(yīng)進(jìn)為0.005mm；

小于0.0075mm應(yīng)退為0.005mm，等于或大于0.0075mm應(yīng)進(jìn)為0.01mm。

5.7.9 蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法其管道直徑的相對(duì)蠕變變形量ε(%)按下式計(jì)算：

                            (8)

5.8 用蠕變測(cè)量標(biāo)記的測(cè)量方法測(cè)量時(shí)，鋼帶尺的邊應(yīng)與兩排標(biāo)記的中心線重合，每次測(cè)量時(shí)其拉緊力應(yīng)相同，避免用大力而使鋼帶尺變形。每次測(cè)量時(shí)測(cè)三次，求其平均值。

5.8.1 蠕變標(biāo)記測(cè)量方法的原始測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算，換算到0℃的管道測(cè)量截面原始周長(zhǎng)C1按下式計(jì)算：

                 (9)

式中：C——管道測(cè)量截面周長(zhǎng)測(cè)量值，mm；

      ab——鋼帶尺的線膨脹系數(shù)，若鋼帶尺用因瓦合金制造，則在0～100℃內(nèi)ab≈0，mm/(mm·℃)；

        tb——鋼帶尺的溫度，℃；

      B′——鋼帶尺的零位修正值，mm。

5.8.2 蠕變標(biāo)記測(cè)量方法的運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算，換算到0℃的管道測(cè)量截面周長(zhǎng)Cn按下式計(jì)算：

                (10)

式中：C′——第n次測(cè)量時(shí)管道測(cè)量截面周長(zhǎng)測(cè)量值，mm。

5.8.3 管道測(cè)量截面周長(zhǎng)的蠕變變形量ΔC按下式計(jì)算：

                        (11)

5.8.4 用測(cè)量標(biāo)記法測(cè)量的原始及運(yùn)行后測(cè)量數(shù)據(jù)的計(jì)算結(jié)果應(yīng)到0.02mm。小于0.01mm的可略去；等于或大于0.03mm應(yīng)進(jìn)為0.04mm；小于0.06mm應(yīng)退回0.05mm；等于或大于0.09mm的應(yīng)進(jìn)為0.1mm。

5.8.5 管道測(cè)量截面周長(zhǎng)的相對(duì)蠕變變形量ε(%)按下式計(jì)算：

                        (12)

5.9 測(cè)量結(jié)果處理：

5.9.1 繪制相對(duì)蠕變變形量-運(yùn)行時(shí)間(ε-τ)曲線。變形量ε坐標(biāo)的比例選取，應(yīng)考慮到管道的蠕變變形量達(dá)2%時(shí)，曲線仍可完整地繪出，為考慮蠕變變形量出現(xiàn)負(fù)值的情況，在橫坐標(biāo)的下方地區(qū)，應(yīng)有一定的負(fù)相對(duì)蠕變變形量空間。

運(yùn)行時(shí)間τ的坐標(biāo)比例應(yīng)考慮運(yùn)行時(shí)間為3×105h或更多。

5.9.2 估計(jì)出進(jìn)入恒速蠕變階段的時(shí)間。

5.9.3 以最小二乘法計(jì)算出蠕變恒速階段的蠕變速度v按下式計(jì)算：

                        (13)

5.9.4 當(dāng)在相對(duì)蠕變變形量-運(yùn)行時(shí)間圖上，出現(xiàn)一點(diǎn)或連續(xù)兩點(diǎn)明顯偏離線性時(shí)，可按該偏離點(diǎn)的連線單獨(dú)計(jì)算該部分時(shí)間的蠕變速度。

5.9.5 對(duì)于蠕變測(cè)點(diǎn)的測(cè)量方法，每一截面的各對(duì)蠕變測(cè)點(diǎn)的結(jié)果應(yīng)分別計(jì)算和評(píng)定。

5.10 蠕變監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)：

    a.蠕變恒速階段的蠕變速度不應(yīng)大于1×10-7mm/(mm·h)，即1×10-5%/h。

    b.總的相對(duì)蠕變變形量ε達(dá)1%時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。

    c.總的相對(duì)蠕變變形量ε達(dá)2%時(shí)更換管子。

6 蠕變監(jiān)督的技術(shù)管理

6.1 火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道的蠕變測(cè)量，應(yīng)由電廠專人負(fù)責(zé)，測(cè)量人員應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定。測(cè)量人員應(yīng)有高度的責(zé)任心，熟練掌握和運(yùn)用測(cè)量?jī)x器及測(cè)量方法，不斷提高測(cè)量技術(shù)，確保蠕變測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

6.2 火力發(fā)電廠高溫蒸汽管道的蠕變監(jiān)督應(yīng)建立完整的技術(shù)擋案，包括：標(biāo)有蠕變測(cè)量截面位置和編號(hào)的單線立體管線圖，蠕變測(cè)量記錄卡，相對(duì)蠕變變形量ε-運(yùn)行時(shí)間τ曲線等，并應(yīng)及時(shí)正確地記錄每次測(cè)量結(jié)果和計(jì)算結(jié)果。技術(shù)檔案要妥為保管，不要遺失。

6.3 蠕變測(cè)量工具應(yīng)完好齊全，專尺，并定期進(jìn)行檢定。蠕變測(cè)量用的半導(dǎo)體溫度計(jì)，每年至少檢定一次，每次蠕變測(cè)量前還應(yīng)進(jìn)行必要的檢查。鋼帶尺應(yīng)有特別容器保存，避免彎折和變形。

6.4 蠕變測(cè)量時(shí)間間隔：

6.4.1 在設(shè)計(jì)期限內(nèi)或經(jīng)鑒定的超期運(yùn)行期內(nèi)，當(dāng)相對(duì)蠕變變形量ε小于0.75%或管道各測(cè)量截面間的蠕變速度小于0.75×10-7mm/(mm·h)時(shí)，監(jiān)督段的蠕變測(cè)量時(shí)間間隔以15000h左右為宜；對(duì)其它蠕變測(cè)量截面，可采用輪流方法，但其測(cè)量時(shí)間間隔以不超過(guò)30000 h為宜。 

6.4.2 當(dāng)相對(duì)蠕變變形量ε達(dá)0.75%～1%或管道各測(cè)量截面間的蠕變速度接近1×10-7mm/(mm·h)時(shí)，蠕變測(cè)量時(shí)間間隔以10000h左右為宜，并不分監(jiān)督段測(cè)量截面和非監(jiān)督段測(cè)量截面。

6.5 蠕變測(cè)量應(yīng)在管道停止運(yùn)行后的適當(dāng)時(shí)間及時(shí)測(cè)量，并及時(shí)計(jì)算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)復(fù)測(cè)。在高溫蒸汽管道啟動(dòng)天應(yīng)提出測(cè)試結(jié)果，由金屬監(jiān)督負(fù)責(zé)人復(fù)核后，送生技科長(zhǎng)及總工程師審批。

6.6 當(dāng)管道相對(duì)蠕變變形量或蠕變速度超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，或出現(xiàn)一次測(cè)點(diǎn)很不正常，或連續(xù)兩次明顯偏離線性時(shí)，總工程師應(yīng)立即組織專門會(huì)議，分析原因，提出對(duì)策。會(huì)議結(jié)論應(yīng)報(bào)主管局批準(zhǔn)后執(zhí)行。

__________________________

    附加說(shuō)明：

    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)能源部提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由能源部電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)由能源部西安熱工研究所負(fù)責(zé)起草。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳非文，陳世哲。

 

 

DL-TLR－D型高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺
周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺
為保證發(fā)電廠的安全運(yùn)行，必須加強(qiáng)高溫高壓蒸汽管道的蠕變測(cè)量和監(jiān)督工作。
高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺適用發(fā)電廠的蒸汽溫度t>450℃的主管汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管及導(dǎo)汽管等的蠕變監(jiān)督。
本公司研制生產(chǎn)的帶有恒力裝置的周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺（實(shí)用新型 高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺的恒力裝置符合dl441－2004《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》中的蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量方法（鋼帶尺）的相關(guān)要求。dl-tm型高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺（簡(jiǎn)稱蠕變測(cè)量尺）與傳統(tǒng)的千分測(cè)量相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1.操作簡(jiǎn)便。體輕形巧，攜帶方便，增輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可單人獨(dú)立操作，計(jì)算方法較為簡(jiǎn)單。不需要溫度修正及用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。
2.測(cè)量截面安裝工藝簡(jiǎn)單。新裝管道設(shè)置的或運(yùn)行后管道選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記，其每排相鄰標(biāo)記中心線在鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用鋼帶尺的寬度(一般宜40mm～50mm)，并使測(cè)量標(biāo)記在管子周長(zhǎng)上均勻等距分布。 測(cè)量標(biāo)記為一個(gè)直徑約φ2mm，深度為1mm球面壓痕。無(wú)需焊接蠕變測(cè)量乳頭。（對(duì)一些在焊接測(cè)點(diǎn)座時(shí)易出裂紋的高合金鋼管道及厚壁管道，應(yīng)選擇蠕變測(cè)量標(biāo)記方法）。
3.測(cè)量數(shù)值具有真實(shí)意義。采用周長(zhǎng)測(cè)量包容原則，排除了因管道組織性質(zhì)不均勻性，蠕變測(cè)點(diǎn)不焊在蠕變位置，而造成的假測(cè)現(xiàn)象。
4.為保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺與鋼管接觸緊度相同，鋼帶尺帶有恒定力的拉緊裝置?？梢蛲饬κ┘硬痪鸬臏y(cè)量誤差。
5.  蠕變測(cè)量尺帶有游標(biāo)，其度至少應(yīng)為0.02mm，鋼帶尺用因瓦合金制成(含36％ni的fe-ni合金，0℃～100℃間線膨脹系數(shù)接近于0)。6.產(chǎn)品三年免費(fèi)維修。終身保修?？筛鶕?jù)要求上門培訓(xùn)及指導(dǎo)使用。7.提供免費(fèi)的技術(shù)咨詢。

蠕變測(cè)量尺高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺適用發(fā)電廠的蒸汽溫度T>450℃的主管汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管及導(dǎo)汽管等的蠕變測(cè)量和安全監(jiān)督。標(biāo)記測(cè)量方法(鋼帶尺)采用的工具是周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺，符合DL441－2004《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》的相關(guān)要求。

      DL-TLR－D型高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺（簡(jiǎn)稱周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺）與傳統(tǒng)的千分測(cè)量相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1.操作簡(jiǎn)便。體輕形巧，攜帶方便，增輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可單人獨(dú)立操作。不需要溫度修正及用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。
2.測(cè)量截面安裝工藝簡(jiǎn)單。新裝管道設(shè)置的或運(yùn)行后管道選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記，其每排相鄰標(biāo)記中心線在鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用鋼帶尺的寬度(40mm)，并使測(cè)量標(biāo)記在管子周長(zhǎng)上均勻等距分布。 測(cè)量標(biāo)記為一個(gè)直徑約為Φ2mm，深度為1mm球面壓痕。無(wú)需焊接蠕變測(cè)量乳頭。（對(duì)一些在焊接測(cè)點(diǎn)座時(shí)易出裂紋的高合金鋼管道及厚壁管道，應(yīng)選擇蠕變測(cè)量標(biāo)記方法最為合適）。
3.測(cè)量數(shù)值具有真實(shí)意義。采用周長(zhǎng)測(cè)量包容原則，排除了因管道組織性質(zhì)不均勻性，蠕變測(cè)點(diǎn)不焊在蠕變位置，而造成的假測(cè)現(xiàn)象。
4.為保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺與鋼管接觸緊度相同，鋼帶尺宜帶有恒定力的拉緊裝置

   高溫蒸汽管道蠕變監(jiān)督的目的是保證管道的安全運(yùn)行。通過(guò)對(duì)管道定期、定型蠕變測(cè)

量和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)掌握高溫蒸汽管道金屬的蠕變規(guī)律，為正確分析和預(yù)測(cè)管道的剩余壽命提供可靠的技術(shù)依據(jù)。

檢測(cè)方法：

名稱：蠕脹測(cè)點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)：GD-87-0908

規(guī)格：直徑27

材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti 12CrMoV  P91

http://www.ysbotian.com

標(biāo)簽： 蠕變測(cè)量   蠕變測(cè)量鋼帶尺   滄州市蠕變測(cè)量鋼帶尺   滄州市蠕變測(cè)量鋼帶尺廠家