電力蒸汽管道蠕變測(cè)量鋼帶尺廠家

中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽                 DL 441-91

管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則

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    附加說(shuō)明：

    本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)能源部提出。

    本標(biāo)準(zhǔn)由能源部電站金屬材料標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

    本標(biāo)準(zhǔn)由能源部西安熱工研究所負(fù)責(zé)起草。

    本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：吳非文，陳世哲。

DL-TLR－D型高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺
周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺
為保證發(fā)電廠的安全運(yùn)行，必須加強(qiáng)高溫高壓蒸汽管道的蠕變測(cè)量和監(jiān)督工作。
高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺適用發(fā)電廠的蒸汽溫度t>450℃的主管汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管及導(dǎo)汽管等的蠕變監(jiān)督。
本公司研制生產(chǎn)的帶有恒力裝置的周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺（實(shí)用新型 高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺的恒力裝置符合dl441－2004《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》中的蠕變測(cè)量標(biāo)記測(cè)量方法（鋼帶尺）的相關(guān)要求。dl-tm型高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺（簡(jiǎn)稱(chēng)蠕變測(cè)量尺）與傳統(tǒng)的千分測(cè)量相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1.操作簡(jiǎn)便。體輕形巧，攜帶方便，增輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可單人獨(dú)立操作，計(jì)算方法較為簡(jiǎn)單。不需要溫度修正及用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。
2.測(cè)量截面安裝工藝簡(jiǎn)單。新裝管道設(shè)置的或運(yùn)行后管道選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記，其每排相鄰標(biāo)記中心線在鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用鋼帶尺的寬度(一般宜40mm～50mm)，并使測(cè)量標(biāo)記在管子周長(zhǎng)上均勻等距分布。 測(cè)量標(biāo)記為一個(gè)直徑約φ2mm，深度為1mm球面壓痕。無(wú)需焊接蠕變測(cè)量乳頭。（對(duì)一些在焊接測(cè)點(diǎn)座時(shí)易出裂紋的高合金鋼管道及厚壁管道，應(yīng)選擇蠕變測(cè)量標(biāo)記方法）。
3.測(cè)量數(shù)值具有真實(shí)意義。采用周長(zhǎng)測(cè)量包容原則，排除了因管道組織性質(zhì)不均勻性，蠕變測(cè)點(diǎn)不焊在蠕變位置，而造成的假測(cè)現(xiàn)象。
4.為保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺與鋼管接觸緊度相同，鋼帶尺帶有恒定力的拉緊裝置?？梢蛲饬κ┘硬痪鸬臏y(cè)量誤差。
5.  蠕變測(cè)量尺帶有游標(biāo)，其度至少應(yīng)為0.02mm，鋼帶尺用因瓦合金制成(含36％ni的fe-ni合金，0℃～100℃間線膨脹系數(shù)接近于0)。6.產(chǎn)品三年免費(fèi)維修。終身保修?？筛鶕?jù)要求上門(mén)培訓(xùn)及指導(dǎo)使用。7.提供免費(fèi)的技術(shù)咨詢(xún)。

蠕變測(cè)量尺高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺適用發(fā)電廠的蒸汽溫度T>450℃的主管汽管道、再熱蒸汽管道、蒸汽母管及導(dǎo)汽管等的蠕變測(cè)量和安全監(jiān)督。標(biāo)記測(cè)量方法(鋼帶尺)采用的工具是周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺，符合DL441－2004《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程》的相關(guān)要求。

      DL-TLR－D型高溫高壓蒸汽管道周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺（簡(jiǎn)稱(chēng)周長(zhǎng)蠕變測(cè)量尺）與傳統(tǒng)的千分測(cè)量相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：
1.操作簡(jiǎn)便。體輕形巧，攜帶方便，增輕勞動(dòng)強(qiáng)度，可單人獨(dú)立操作。不需要溫度修正及用標(biāo)準(zhǔn)校驗(yàn)。
2.測(cè)量截面安裝工藝簡(jiǎn)單。新裝管道設(shè)置的或運(yùn)行后管道選定增設(shè)的蠕變測(cè)量標(biāo)記，其每排相鄰標(biāo)記中心線在鋼管周向連線之間距離應(yīng)等于測(cè)量用鋼帶尺的寬度(40mm)，并使測(cè)量標(biāo)記在管子周長(zhǎng)上均勻等距分布。 測(cè)量標(biāo)記為一個(gè)直徑約為Φ2mm，深度為1mm球面壓痕。無(wú)需焊接蠕變測(cè)量乳頭。（對(duì)一些在焊接測(cè)點(diǎn)座時(shí)易出裂紋的高合金鋼管道及厚壁管道，應(yīng)選擇蠕變測(cè)量標(biāo)記方法最為合適）。
3.測(cè)量數(shù)值具有真實(shí)意義。采用周長(zhǎng)測(cè)量包容原則，排除了因管道組織性質(zhì)不均勻性，蠕變測(cè)點(diǎn)不焊在蠕變位置，而造成的假測(cè)現(xiàn)象。
4.為保證每次測(cè)量時(shí)鋼帶尺與鋼管接觸緊度相同，鋼帶尺宜帶有恒定力的拉緊裝置

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