供應(yīng)小型試驗(yàn)用電蒸汽硫化罐

技術(shù)詳細(xì)說明

硫化罐采用溫度、壓力、硫化時(shí)間自動(dòng)控制。自動(dòng)硫化罐是我公司在借簽國(guó)內(nèi)外硫化罐的基礎(chǔ)上，成功研制的一種新型、節(jié)能、的硫化設(shè)備，設(shè)備不需人工操作，在自動(dòng)工作時(shí)達(dá)到了的運(yùn)行效果。比普通硫化罐節(jié)能百分之三十，性能穩(wěn)定可靠。通過多年來客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他硫化設(shè)備的配置。

（一）．產(chǎn)品型號(hào)：￠1500×10000

電蒸汽硫化罐直徑1000m,直筒長(zhǎng)度5000mm，材質(zhì)Q345R，筒體厚度8mm,封頭厚度8mm。設(shè)計(jì)壓力0.85pa,設(shè)計(jì)溫度185℃。

1、加熱方式：電加熱包加熱產(chǎn)生蒸汽。特制的不銹鋼電加熱包加熱快、耗電低、使用壽命長(zhǎng)。發(fā)熱絲采用鎳鉻材料，內(nèi)置導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料，鎳鉻電熱絲與接線端子焊接，里面填充導(dǎo)熱絕緣氧化鎂材料。法蘭電熱管外接線路端子外置，避免內(nèi)置接線點(diǎn)發(fā)熱打火，引起短路。電熱包功率66千瓦，放置于罐體底部，分3組分別單獨(dú)控制，達(dá)到設(shè)定溫度后只保留其中一組電熱管保溫硫化，此設(shè)計(jì)極大的節(jié)約用電能耗。水容積為0.15-0.35立方（根據(jù)硫化時(shí)間確定水量）。根據(jù)蒸汽向上擴(kuò)散原理，電熱管加熱水產(chǎn)生的電蒸汽由下至上循環(huán)擴(kuò)散，使罐內(nèi)蒸汽均勻循環(huán)，罐內(nèi)溫度均勻無(wú)死角。防止蒸汽擴(kuò)散不均造成受熱不均，罐內(nèi)壓力恒定。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后發(fā)出聲光報(bào)警提示。（詳見技術(shù)圖紙）

2、開門方式：手動(dòng)快開門方式，使用時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤，即可輕松實(shí)現(xiàn)罐門的開啟或關(guān)閉，只需一人即可輕松完成全部操作步驟。此設(shè)計(jì)是目前國(guó)內(nèi)進(jìn)的開門設(shè)計(jì)方式和理念。選用特制的軸承和配件材料，長(zhǎng)時(shí)間不變形不損壞，使用安全快捷、操作簡(jiǎn)單，省心。停電時(shí)正常開關(guān)罐門。

3、密封方式：罐門法蘭充氣式硅膠密封圈，工作時(shí)通過壓縮空氣自動(dòng)充氣密封，罐內(nèi)空氣壓力將密封圈從槽內(nèi)頂出，只要罐內(nèi)有壓力，罐門就不會(huì)往外漏氣，并且壓力越大密封越好。開門時(shí)放氣泄掉密封槽內(nèi)壓力，密封圈自動(dòng)退回法蘭封槽內(nèi)，充氣式密封設(shè)計(jì)使密封圈磨損，便捷多用，維護(hù)簡(jiǎn)單方便，密封效果明顯好于其他方式，密封圈使用壽命長(zhǎng)。

4、安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設(shè)備在罐門處設(shè)計(jì)2套安全連鎖裝置，詳解如下：

（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖：在罐門頂部設(shè)置壓力自動(dòng)連鎖裝置一套，當(dāng)罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸浮連鎖自動(dòng)上浮鎖死罐門。只要罐內(nèi)有壓力就無(wú)法開啟罐門，防止工人誤操作帶來的安全危害。

（2）、手動(dòng)安全連鎖：工作時(shí)只有關(guān)閉手動(dòng)連鎖閥門，罐內(nèi)才能加壓升溫，否則手動(dòng)連鎖的閥門是跟罐體外部連通的，罐內(nèi)無(wú)法形成壓力。開門時(shí)必須先打開手動(dòng)連鎖閥門，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無(wú)法開啟罐門。確保硫化罐只有在無(wú)壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。

5、溫度控制方式：采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集罐內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上?shí)時(shí)顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設(shè)定（范圍是 1°C—999 °C自調(diào)式)。采用電器自動(dòng)控制系統(tǒng)，使用時(shí)，低于設(shè)定溫度自動(dòng)開啟電熱管加熱，達(dá)到設(shè)定溫度自動(dòng)關(guān)閉電熱管（只保留一組電熱管硫化保溫），確保硫化罐內(nèi)溫度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

（1）、硫化罐設(shè)計(jì)2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：1個(gè)數(shù)顯溫度表，1個(gè)溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±2。

（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時(shí)間段升溫、保溫、硫化等程序的設(shè)定。可自主設(shè)定硫化工藝和程序。

6、壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設(shè)定壓力程序后，硫化罐內(nèi)壓力通過自動(dòng)閥門（氣動(dòng)角座閥）自動(dòng)控制。低于設(shè)定壓力自動(dòng)補(bǔ)壓,高于設(shè)定壓力自動(dòng)泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設(shè)定范圍。

（2）、壓力控制設(shè)計(jì)旁路手動(dòng)閥門一套，便于手動(dòng)操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設(shè)圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設(shè)計(jì)2套法蘭開啟式安全閥，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后安全閥自動(dòng)開啟。

（5）、設(shè)計(jì)超高壓力自動(dòng)報(bào)警，安全省心。

7、時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）。根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的規(guī)格，不同的硫化工藝，由用戶自主操作設(shè)定，操作簡(jiǎn)單方便，性能穩(wěn)定可靠。

（電器控制系統(tǒng)）（PLC電腦控制系統(tǒng)）

8、保溫方式：罐體外置保溫，采用1.5mm冷軋板，焊接固定于罐體四周，內(nèi)置60mm玻璃絲棉。前后封頭采用外置保溫，封頭直徑1600mm中間加60mm玻璃絲巖棉，保溫封頭內(nèi)加固定螺栓，固定玻璃絲棉。確保罐內(nèi)熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)，充分利用熱能，降低使用能耗，節(jié)約使用成本。罐內(nèi)保溫效果好，外部美觀大方，長(zhǎng)時(shí)間使用不變形，不降低保溫效果，便于運(yùn)輸。外漆藍(lán)色。

9、載物方式：罐內(nèi)二道軌，采用8#導(dǎo)軌鋼,承載重量大。

三、本設(shè)備特點(diǎn)：

1、罐門設(shè)計(jì)：國(guó)內(nèi)進(jìn)的手動(dòng)快開門式設(shè)計(jì)，快捷方便安全。單人即可輕松實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開關(guān)門，不會(huì)因停電原因打不開罐門。特制軸承耐磨耐用，使用壽命10年以上。

2、安全性高：壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、壓力自動(dòng)控制、手動(dòng)排氣閥、超高壓報(bào)警、自動(dòng)安全閥等六級(jí)安全防護(hù)措施。只要罐內(nèi)有壓就打不開罐門，解決了誤操作帶來的安全隱患，是目前國(guó)內(nèi)最安全的壓力容器設(shè)備。

3、充氣式密封：關(guān)門充氣即可實(shí)現(xiàn)密封，放氣泄壓開門，只要罐內(nèi)有壓就不會(huì)漏氣，解決了罐內(nèi)漏氣問題。密封圈磨損，使用壽命長(zhǎng)。

4、保溫效果好：罐體外部采用50mm的玻璃絲棉，外加鋼板固定支撐，熱量不揮發(fā)不浪費(fèi)不變形。比其他保溫方式節(jié)省百分之二十的能耗。10年內(nèi)不降低保溫效果。

5、操作簡(jiǎn)單方便：采用便捷的設(shè)計(jì)理念和制造工藝，操作工人只需15分鐘即可學(xué)會(huì)全

部操作流程。性能穩(wěn)定可靠，硫化效果好。

6、自動(dòng)控制：從升溫、保溫、硫化等所有程序均有控制系統(tǒng)自動(dòng)完成。只需打開控制開

即可實(shí)現(xiàn)全部流程。省時(shí)省心省成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

自動(dòng)控制系統(tǒng)主要配件：

1、電器自動(dòng)控制系統(tǒng)主要配件單：