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安裝固定件

固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

固定件個數(shù)每平方不得少于6-7個。

自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

（3）耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪設(shè)及抹抹面砂漿

   待錨固栓安裝完畢后開始涂抹抹面砂漿。

    涂抹面砂漿之前，應(yīng)先檢查擠塑板是否干燥，表面是否平整，并祛除板面的有害物質(zhì)、雜質(zhì)或表面變質(zhì)部分。

   耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪設(shè)，用不銹鋼抹子在擠塑板表面均勻涂抹一道厚度為1.6mm的抹面砂漿﹙面積略大于一塊鋼絲網(wǎng)范圍﹚，立即將耐堿玻纖網(wǎng)格布壓入濕砂漿中，待砂漿干硬至可觸碰時，在涂抹上第二道抹面膠漿，直到全部覆蓋耐堿玻纖網(wǎng)格布。抹面砂漿厚度控制在4mm之內(nèi)。

   耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪設(shè)應(yīng)自上而下，沿外墻一圈一圈鋪設(shè)。

    當遇到門窗洞口時，應(yīng)在洞口四角處沿45度方向補貼一塊耐堿玻纖網(wǎng)格布，以防止開裂。

    鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布時不得在雨中鋪設(shè)。

   耐堿玻纖網(wǎng)格布間應(yīng)搭接≥100mm,分段施工時應(yīng)預(yù)留搭接長度，加強網(wǎng)間須對接，其對接處應(yīng)緊密對接。

    在轉(zhuǎn)角部位，標準網(wǎng)應(yīng)是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于200mm，加強網(wǎng)應(yīng)頂角對接布置。

    鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布時，耐堿玻纖網(wǎng)格布的彎曲面朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直到玻纖網(wǎng)完全嵌入磨面砂漿內(nèi)，目測無任何可分辨的耐堿玻纖網(wǎng)格布紋路，若有裸漏的玻纖網(wǎng)，應(yīng)再抹適量的抹面砂漿將進行修補。 

    全部抹面砂漿和玻纖網(wǎng)鋪設(shè)完畢后，不得撓動，至少靜置養(yǎng)護24h，才可進行下一道施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間。

    對已經(jīng)完工的部分，應(yīng)采取適當措施，避免雨水滲透與沖刷。

措施

設(shè)定該工程體系，包括了從工程項目的投標、簽定合同到竣工交付使用，以及交工后保修與回訪的全過程，體現(xiàn)*要素的要求，該體系以實現(xiàn)質(zhì)量總目標為核心，所有質(zhì)量活動都應(yīng)如實反映到質(zhì)量記錄中，使得對施工質(zhì)量管理有章可循，工作規(guī)范，責任分明。 

1、施工措施

在工程進行中，以嚴格的管理和嚴謹?shù)淖黠L，精心組織，精心施 工，推行"一案三工序"的管理措施(即"依據(jù)質(zhì)量設(shè)計方案，監(jiān)督上道工序， 保證本工序，服務(wù)下道工序”，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和高質(zhì)量的施工，確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。

2、材料

本工程所采用的系統(tǒng)用其所用材料包括: 擠塑板，外保溫粘結(jié)砂漿、抹面砂漿，耐堿玻纖網(wǎng)格布，對本工程所用材料進行嚴格的質(zhì)量檢查和控制，主要采取以下措施:

(1) 進場的材料必須有出廠合格證、質(zhì)檢，對質(zhì)量有疑問的材料禁止使用; 

(2) 妥善保管好各種材料，避免因環(huán)境溫度不適等原因造成材料品質(zhì)下降或材料變質(zhì)。

(3) 隨時準備接受甲方和監(jiān)理方的抽檢。

3、建立健全體系，嚴格把關(guān)克服質(zhì)量通病，質(zhì)保體系內(nèi)部執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報甲方及監(jiān)理工程師驗收。

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