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產(chǎn)品詳情
全自動數(shù)控daoju段差磨床H3|比北平磨床更好的磨床產(chǎn)品
高精密數(shù)控斷差磨床設(shè)備主要特性
1、本體及九大構(gòu)件采用米漢納鑄鐵FC30鑄成，經(jīng)人工正常化熱處理，再經(jīng)過六個月以上自然時效處理。構(gòu)件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等*設(shè)備一次裝夾加工。精密尺寸可達(dá)微米級，確保設(shè)備基礎(chǔ)構(gòu)件高精度。
2、采用澳大利亞安卡數(shù)控系統(tǒng)，可以直接通過程序完成工件帶錐度的研磨。操作程序簡單、方便。研磨出來的工件精度穩(wěn)定性好，相對于傳統(tǒng)的PLC控制，成型數(shù)控系統(tǒng)靈活性和穩(wěn)定性更好。
3、 高精密數(shù)控斷差磨床機臺本身自帶的標(biāo)配裝夾方式為筒夾式(也可根據(jù)客戶要求定制為三爪式或滾輪式)，采用瑞士肖柏林刀柄以及筒夾，夾持精度高，耐用性好，同時筒夾采用氣動控制，研磨完后可以自動吹氣，在退出工件的同時并清理筒夾內(nèi)部研磨雜質(zhì)粉末。
4、 采用臺灣原裝PMI 線性導(dǎo)軌，相對于傳統(tǒng)的硬軌更輕便、磨擦力更小，進(jìn)刀更精準(zhǔn)。
5、 高精密數(shù)控斷差磨床采用臺灣PMI滾珠絲桿，絲桿直徑為45MM，穩(wěn)定性好，間隙更小。
6、可配置雙砂輪，實現(xiàn)一次裝夾，粗磨和精磨一次完成，大大提高磨削效率和磨削精度。
7、夾持動力裝置采用的是伺服馬達(dá)，X軸以及Z軸都是采取伺服馬達(dá)傳動，因為伺服馬達(dá)在傳動過程中，力度大，穩(wěn)定性強，和數(shù)控操作系統(tǒng)可以配合，操作簡單。
8、配置機械手夾持系統(tǒng)，實現(xiàn)自動上下料。
一、技術(shù)規(guī)格：
| 編號 | 項 目 | 單位 |
| 機型： H3 |
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| 1 | 裝夾工件直徑范圍 | mm | 1-20 |
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| 2 | 磨削工件直徑范圍 | mm | 0.1－20 |
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| 3 | 磨削工件長度 | mm | 120 |
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| 4 | 砂輪尺寸（直徑×寬度×孔徑） |
（粗磨） | mm | 250×20×31.75 |
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| 5 | 砂輪轉(zhuǎn)速 | rpm | 0~4000（可調(diào)速） |
| |
| 6 | 砂輪線速度 | m/s | 45 |
| |
| 7 | X/Z軸最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 |
| |
| 8 | X/Z軸伺服馬達(dá) | KW | 2.0 |
| |
| 9 | 砂輪主軸馬達(dá) | KW | 8.5 |
| |
| 10 | 工作頭主軸臺馬達(dá) | KW | 1.0 |
| |
| 11 | 砂輪尺寸（直徑×寬度×孔徑） |
（精磨） | mm | 150×20×31.75 |
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| 12 | 砂輪轉(zhuǎn)速（電主軸） | rpm | 0~8000 |
| |
| 13 | 砂輪線速度 | m | 65m/s |
| |
| 14 | 砂輪修整 |
| 手動 |
| |
| 15 | X/Z軸最小進(jìn)給量 | mm | 0.001 |
| |
| 16 | X/Z軸伺服馬達(dá) | KW | 2.0 |
| |
| 17 | 砂輪主軸馬達(dá)(電主軸) | KW | 1.4 |
| |
| 18 | 工作頭主軸臺馬達(dá) | KW | 1.0 |
| |
| 19 | 高壓油泵 |
| KW | 0.175 |
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| 20 | 工作頭主軸旋轉(zhuǎn)方式 |
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| 固定 |
|
| 21 | 機械手X軸伺服馬達(dá) |
| KW | 1.0 |
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| 22 | 機械手Y軸伺服馬達(dá) |
| KW | 1.0 |
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| 23 | 機械手Z軸伺服馬達(dá) |
| KW | 1.0 |
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| 24 | 研削夜箱 |
| mm | 300*300*1000 |
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| 26 | 毛重（大約） |
| Kg | 6000 |
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| 27 | 包裝尺寸（長×寬×高） |
| mm | 2040*2025*2300 | |
