陶氏FILMTEC BW30-365型反滲透元件

陶氏FILMTEC?BW30-365膜元件的公稱有效膜面積365平方英尺，標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下產(chǎn)水量為36m³/d(9500gpd )，其外徑與其它標(biāo)準(zhǔn)8英寸元件相同。BW30-365不是通過提高膜通量及增加操作壓力而是通過增加膜面積來提 高產(chǎn)水量，因此能保持很低的污堵速率，從而維持長(zhǎng)期高產(chǎn)水量，延長(zhǎng)膜元件的壽命。同時(shí)其運(yùn)行壓力低，提高系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。BW30-365的高有效面積可使新設(shè)計(jì)的RO系統(tǒng)使用更少的元件，從而使系統(tǒng)緊湊，節(jié)省安 裝費(fèi)用。在改造舊系統(tǒng)時(shí)，BW30-365可降低系統(tǒng)的運(yùn)行壓力，降低元件的污堵，延長(zhǎng)元件的壽命。用該元件更 換時(shí)，可增加原系統(tǒng)的產(chǎn)水量而無需擴(kuò)建；或者可維持原產(chǎn)水量而縮小裝置的外形尺寸。

產(chǎn)品規(guī)范

1.   產(chǎn)水量和脫鹽率是基于測(cè)試條件：2000ppm NaCl，225psi(1.55MPa)，25?C，pH=8，15%回收率。     2. 單只元件的產(chǎn)水量可能有變 化，但不會(huì)低于上述表值的7％。
                                3.   單只元件的最小脫鹽率98.0%。  4.   產(chǎn)品更新?lián)Q代后，產(chǎn)品規(guī)范有可能變化。

運(yùn)行極限值

膜的類型……………………………………………………  聚酰胺復(fù)合膜

運(yùn)行溫度…………………………………………………45^oC(113^oF)

運(yùn)行壓力………………………………………………600psi (41bar)

壓差  ……………………………………………………15psi(1.0bar)

連續(xù)運(yùn)行pH范圍^a ……………………………………………………2－11

短時(shí)清洗pH范圍(30分鐘) ^b …………………………………………1－12

給水流量……………………………………………   70gpm(16m³/h)

給水污染指數(shù)……………………………………………………SDI 5

給水濁度…………………………………………………………1NTU

游離氯容忍量 ^c …………………………………………………  < 0.1ppm

^a 當(dāng)pH>10時(shí)，連續(xù)運(yùn)行的溫度為35?C(95?F)；     ^b 請(qǐng)參閱文件號(hào)609-23010的清洗導(dǎo)則；      ^c 在某些條件下，進(jìn)水含有游離氯 和其它氧化劑會(huì)引起嚴(yán)重的膜破壞，由于氧化破壞不屬于產(chǎn)品質(zhì)保條款范圍，F(xiàn)ilmTec推薦在膜前的預(yù)處理中除去殘余游離氯，請(qǐng)參閱技術(shù)資料609-22010以獲得更多幫助。

1. 回收率指產(chǎn)品水流量除以給水流量的百分比值。                                                                                                           1英寸＝25.4毫米

2. 設(shè)計(jì)多元件系統(tǒng)時(shí)請(qǐng)參考FilmTec的設(shè)計(jì)指南，并根據(jù)給水類型遵循相應(yīng)的回收率限值。

3. 元件配公稱內(nèi)徑8英寸(203mm)的壓力容器。

穩(wěn)定脫鹽率

陶氏在技術(shù)規(guī)范中設(shè)定最小脫鹽率主要是出于質(zhì)保的(QA)目的，以確保生產(chǎn)的每支膜元件的完整性。穩(wěn)定脫鹽率是最小脫鹽率的補(bǔ)充，為工程設(shè)計(jì)和預(yù)測(cè)系統(tǒng)性能提供了一個(gè)有用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。穩(wěn)定脫鹽率是在實(shí)驗(yàn)室用鹽水通過耐久性試驗(yàn)測(cè)得的。其測(cè)試條件與確定最小脫鹽率的試驗(yàn)相同。只不過試驗(yàn)需持續(xù)到膜元件性能達(dá)到穩(wěn)定為止，以模擬膜元件的長(zhǎng)期脫鹽性能。當(dāng)陶氏FILMTEC元件在初次啟動(dòng)并達(dá)到穩(wěn)定后，其脫鹽率性能會(huì)超過我們的QA試驗(yàn)所提出的保守性能數(shù)據(jù)。這種高脫鹽水平隨時(shí)間變化保持高度的穩(wěn)定一致性。盡管穩(wěn)定脫鹽率無法考慮元件在現(xiàn)場(chǎng)將遇到的很多系統(tǒng)變量，它還是為反滲透工程設(shè)計(jì)提供了一個(gè)有用的依據(jù)。

在選擇膜元件時(shí)，若想了解更多穩(wěn)定脫鹽率方面的知識(shí)，可從當(dāng)?shù)靥帐限k事處獲取參考文件“了解反滲透膜元件脫鹽率”(文件號(hào)：609－00154)。您也可獲取ROSA計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)程序。由陶氏化學(xué)液體分離部開發(fā)的ROSA程序，使用有關(guān)工程的具體信息，模擬系統(tǒng)操作，為元件在實(shí)時(shí)條件下的應(yīng)用，描繪出一幅準(zhǔn)確的藍(lán)圖。ROSA提供的數(shù)據(jù)可幫你基于具體條件選擇元件，而不是基于QA試驗(yàn)或?qū)嶒?yàn)室試驗(yàn)產(chǎn)生的規(guī)范值。

重要信息

為了防止給水流量過大或水力沖擊而破壞膜元件，正確啟動(dòng)反滲透系統(tǒng)十分重要。遵循正確的啟動(dòng)程序可保證系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計(jì)規(guī)范，進(jìn)而使系統(tǒng)出水水質(zhì)和導(dǎo)電度達(dá)到要求。在RO系統(tǒng)開始啟動(dòng)之前，應(yīng)該完成系統(tǒng)預(yù)處理調(diào)試、元件填裝、儀表校準(zhǔn)及其他系統(tǒng)檢測(cè)等工作。請(qǐng)參考應(yīng)用技術(shù)文獻(xiàn)“6-2節(jié)  系統(tǒng)操作管理”以獲取 更多信息。

操作指南

為了避免膜元件的損壞，在啟動(dòng)、停機(jī)、清洗或其他過程中，應(yīng)避免壓力或流量發(fā)生急劇的變化。在啟動(dòng)過程中，我們建議按照下述方法從停止?fàn)顟B(tài)逐漸過渡到運(yùn)行狀態(tài)：

q  膜元件進(jìn)水應(yīng)逐漸升壓，升壓到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間應(yīng)不少于30-60秒。

q  膜元件進(jìn)水流速也應(yīng)逐漸增加，流速增加到規(guī)定值的時(shí)間應(yīng)不少于15-20秒。

q  系統(tǒng)啟動(dòng)后第1小時(shí)內(nèi)的產(chǎn)品水應(yīng)該放掉不要。

通用信息

q  元件一旦浸濕，即應(yīng)始終保持濕潤(rùn)。

q  如果不嚴(yán)格遵守技術(shù)公告中的設(shè)計(jì)導(dǎo)則和運(yùn)行極限值，有限將失效。

q  在系統(tǒng)停機(jī)、運(yùn)輸、貯存期間，為了防止微生物滋長(zhǎng)，我們建議將膜元件浸沒于保存液中。標(biāo)準(zhǔn)的保存液含1.5%(重量)的氫鈉(食品級(jí))。

q  元件至少需使用6小時(shí)后方可用消毒。如果在6小時(shí)內(nèi)使用，可能導(dǎo)致通量損失。

q  該膜對(duì)氯(次氯酸鹽)的短期攻擊有一定抵抗力，但連續(xù)接觸會(huì)破壞膜，故而應(yīng)避免。

q  客戶應(yīng)負(fù)責(zé)不兼容的化學(xué)藥品和潤(rùn)滑劑對(duì)元件產(chǎn)生的影響。使用不兼容的藥品將使有限失效。

q  始終避免產(chǎn)品水側(cè)產(chǎn)生