供應(yīng)液壓自動上料噴漿車，新疆液壓自動上料噴漿車，液壓自動上料噴漿車

產(chǎn)品簡介

自動上料噴漿車適用于混凝土噴射施工作業(yè),是具有自動上料功能的噴漿設(shè)備。該產(chǎn)品是在傳統(tǒng)噴漿機基礎(chǔ)上衍生出的新一代噴漿設(shè)備。該設(shè)備集料倉自動投料、自動加注速凝劑、自動行走各項功能于一體。一方面降低了施工人員數(shù)量及工作強度，。 使用該設(shè)備從噴漿前準(zhǔn)備到實施噴漿，具有所需工序銜接少、施工效率高、準(zhǔn)備時間短、減少了上料工人、操作簡單極大提高了工作效率。其自動上料功能，在避免拌合料浪費的同時，降低了工人的勞動強度。該設(shè)備適用于大型(公路、鐵路)隧道、水電站、地下工程、邊坡防護等噴射混凝土工程量巨大的作業(yè)環(huán)境。

萬澤錦達牌自動上料噴漿車主要特點 
1：率，低能耗 
該設(shè)備自備大容量料倉（6m3）同時采用液壓系統(tǒng)來控制機械下料，料倉的下料速度及下料連續(xù)性，比人工方式下料效率顯著提升。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率。經(jīng)測試，本產(chǎn)品比采用人工方式下料噴漿的效率提高了30%左右。由于噴漿效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間同比減少，由此可減少噴漿機及施工工。

2：省工，省料 
省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中最惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品采用機械料倉自動投料，只需配備2-3名熟練工即可靈活操作設(shè)備完成噴漿作業(yè)，代替人工下料情況下需配備6-10名工人完成的工作量，從而省了大量的人力成本，減少高危環(huán)境作業(yè)人員，降低了安全風(fēng)險。 
省料：料斗出料口設(shè)有下料速度調(diào)節(jié)閘門，可根據(jù)噴漿速度調(diào)節(jié)下料速度，而不至于使拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成浪費。由于不再使用人工方式鐵鏟下料，有效避免了拌合料撒漏及揚塵浪費，同時改善了工作環(huán)境降低了工作強度。

3：降低污染 
料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機下料筒下料，拌合料無人工上揚過程，避免了上揚過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。本產(chǎn)品改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，*了回氣灰塵。

4：操作簡單，轉(zhuǎn)場靈活 
本產(chǎn)品采用自動化系統(tǒng)控制，操作開關(guān)按鈕集成在一塊面板上，簡單易懂經(jīng)過基本培訓(xùn)即可熟練操作。本產(chǎn)品采用自帶動力輪式行走，高速為每小時5公里，低速為每小時2.5公里，轉(zhuǎn)向靈活，在工作面施工進退自如，改變了過去用鏟車提吊的麻煩與耗時。本機所配動力底盤采用大眾化配件，修理方便。
第二章 安全操作規(guī)程 
自動上料噴漿車的運輸轉(zhuǎn)場、駕駛操作必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行，凡是有違章操作的行為，所造成安全事故的一切后果概與本公司無關(guān)，造成設(shè)備故障或損毀的，本公司自此起不承擔(dān)任何三包義務(wù)。 
一、操作人員資質(zhì)要求 
1、自動上料噴漿車必須由經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)的專業(yè)人員駕駛、操作；非專業(yè)人員嚴(yán)禁駕駛、操作本設(shè)備。 
2、操作人員必須具備1年以上駕駛拖拉機、農(nóng)用車的經(jīng)驗，并持有相關(guān)執(zhí)照。 
3、噴漿工須選用經(jīng)驗豐富的熟練工人，并在安全范圍之外進行噴漿作業(yè)。 
二、運輸轉(zhuǎn)場要求 
1、采用各類車輛進行運輸時，必須選用具備相關(guān)運輸資質(zhì)的車輛，不得違章運輸。 
2、運輸時必須對產(chǎn)品進行必要的捆扎、固定，避免運輸時發(fā)生意外。 3、只能在吊裝掛鉤、吊孔、結(jié)構(gòu)梁上進行捆扎、固定，嚴(yán)禁在油缸、輪胎、前后橋、輪轂等部位進行固定。 4、運輸時自動上料噴漿車內(nèi)嚴(yán)禁乘坐人員。 5、裝車、卸車時必須選用專業(yè)起重設(shè)備。 
6、轉(zhuǎn)場時除駕駛員外，不得搭乘其他人員。并配備指揮人員在安全范圍之外進行指揮。 
7、轉(zhuǎn)場前必須清空料倉及速凝劑料斗，并將料倉歸位，置于料倉架之上。 
8、料倉舉升油缸未完全收回之前，嚴(yán)禁移動自動上料噴漿車。

9、轉(zhuǎn)場之前必須脫離外接電源、氣源。

三、安全操作要求 
1、啟動設(shè)備之前進行認(rèn)真檢查，確保無電線、老化、漏電、短路等情況，排除安全隱患。 
2、檢查液壓油、剎車油、機油等各種油料是否足量，有無泄漏。

3、檢查燈管、警示標(biāo)志是否正常，確保設(shè)備接地裝置正常，剎車裝置工作正常，方能啟動設(shè)備。 
4、啟動設(shè)備后檢查各種儀表顯示有無異常，若有異常及時排除故障后方能使用。 
5、啟動設(shè)備前其他人員必須退至安全范圍。嚴(yán)禁在設(shè)備旁逗留、攀爬、站立。 
6、嚴(yán)禁超載、超限、超時使用設(shè)備。 
7、加注油料之時，設(shè)備必須處于停止工作的狀態(tài)，并遠離火源。 8、料斗下嚴(yán)禁站人。 
9、設(shè)備工作時若有異響，必須立即停機檢查，排除異響后方能繼續(xù)工作。 
10、維修時必須斷電停機，若維修時須抬升料倉，料倉必須進行支撐固定，嚴(yán)禁油缸支撐料斗時進入料倉下方進行維修作業(yè)。

11、及時檢查更換零配件，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

四、人身安全要求 
1、嚴(yán)禁損毀、污損設(shè)備安全防護裝置及安全警示標(biāo)志。

2、嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)時用肢體或工具觸碰運轉(zhuǎn)裝置。 
3、嚴(yán)開電源之前，觸碰電線接頭、接線端、接線柱等。

4、隨時檢查外接電線有無損壞、等情況。

5、嚴(yán)禁非專業(yè)人員對設(shè)備進行拆卸，改裝。 
6、運輸、移動、運轉(zhuǎn)設(shè)備時非操作人員應(yīng)遠離設(shè)備3米之外。

7、操作人員必須佩帶安全防護裝備后，方能操作設(shè)備。

8、禁止隨意拋灑、傾倒廢棄油料等。

第三章 產(chǎn)品使用說明 
自動上料噴漿車配備了柴油機、主電動機、噴漿機等，柴油機僅供噴漿車轉(zhuǎn)場行走所用，到達工作面開展噴漿作業(yè)時應(yīng)使用主電機及噴漿機進行作業(yè)。 一、柴油機工作注意事項 
1、檢查柴油機的油量及水量，缺水缺油狀態(tài)下使用柴油機會造成損害。 
2、啟動柴油機時應(yīng)將擋位至于空擋或分離離合器，以免啟動時車輛失控。 
3、掛檔行駛之前應(yīng)松開手剎，以免損壞手剎裝置。 
4、行駛時因注意觀察道路情況，服從前后指揮人員的指揮。以免發(fā)生意外。 
5、行駛時注意控制車速，嚴(yán)禁高速行駛。 
6、停車熄火后應(yīng)將手剎駐車裝置拉上，以防溜車造成事故。 7、駕駛員應(yīng)注意保管鑰匙，以免非專業(yè)人員擅自啟動設(shè)備。

二、主電機工作注意事項 
1、檢查電壓是否達到額定工作電壓。電壓不足會造成啟動及運轉(zhuǎn)故障。并有可能燒毀交流接觸器。 
2、先輕點啟動按鈕立即松開，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，確認(rèn)無誤后再正常啟動主電機。 
3、接入主電纜時應(yīng)壓緊壓實接線螺栓，以免接觸不良或發(fā)生漏電短路現(xiàn)象。 
4、啟動主電機前，檢查確保設(shè)備已經(jīng)接地。

三、料倉

投料噴漿注意事項 
1、注意控制料倉舉升速度及高度，確保與噴漿機進料速度相匹配，以發(fā)揮噴漿效果，避免拌合料的拋灑浪費。 
2、注意控制速凝劑的投放速度與拌合料的投放速度相匹配。以免速凝劑過量投放或投放不足。 
3、舉升料倉投料之前，務(wù)必確認(rèn)料架兩側(cè)支撐腿已經(jīng)支撐到位，并且確保墊木穩(wěn)固，不會發(fā)生歪斜、傾倒。 
4、釋放支撐腿后，務(wù)必確保設(shè)備處于水平狀態(tài)，嚴(yán)禁非水平狀態(tài)舉升料倉進行噴漿作業(yè)。 
5、檢查氣壓表是否滿足噴漿作業(yè)所需氣壓，風(fēng)壓、分量不足將影響噴漿效果，噴漿結(jié)束后應(yīng)及時關(guān)閉氣閥。 
6、結(jié)束噴漿工作后，拌合料主料倉及速凝劑配料斗內(nèi)不能積料。

7、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)之前，應(yīng)將料倉復(fù)位，即將舉升油缸完全收回。 
第四章 產(chǎn)品保養(yǎng)與維護 
一、日常保養(yǎng) 
1、每天結(jié)束噴漿作業(yè)之后，必須進行日常保養(yǎng)。 
2、檢查各系統(tǒng)有無漏水、漏油、漏電的現(xiàn)象，若有及時排除。 3、檢查油量（、液壓油、機油）、水量、電量是否充足，若不足應(yīng)及時補充。 
4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應(yīng)及時更換緊固件。 5、檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)是否工作正常，若有異常應(yīng)及時排除。 6、檢查各個關(guān)節(jié)部位是否靈活，有無阻滯現(xiàn)象，若有應(yīng)及時排除。 7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應(yīng)及時檢修恢復(fù)。 8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現(xiàn)，若有應(yīng)及時排除故障。 9、對需要潤滑的各部位進行潤滑。 10、清理油污及沙塵。

二、一級保養(yǎng) 
1、一級保養(yǎng)每月應(yīng)進行一次。 2、進行日常保養(yǎng)所有項目。 
3、檢查皮帶、輪胎磨損情況，并及時更換。 
4、檢查液壓油濾芯，視情況進行清洗濾網(wǎng)或更換液壓油的工作。 5、檢查各部位銷軸磨損情況，并進行潤滑或更換。 6、檢查電路系統(tǒng)有無線路老化，若有應(yīng)及時更換。

三、二級保養(yǎng) 
1、二級保養(yǎng)每半年應(yīng)進行一次。 2、進行一級保養(yǎng)所有項目。 3、對有一定磨損的部件進行更換。 4、視情況更換皮帶及輪胎。
5、視情況更換剎車片。 6、清潔、潤滑或更換傳動軸。 7、更換液壓油、機油、剎車油。