供應(yīng)得利斯撒尿肉丸流水線Ｌ６００

肉丸流水線設(shè)備，肉丸成型蒸煮冷卻流水線由成型、蒸煮、冷卻、傳動(dòng)系統(tǒng)、變頻控制五大部分組成。成型槽與蒸煮槽的水經(jīng)槽內(nèi)蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調(diào)節(jié)蒸流器控制，達(dá)到成型槽的水溫約80度，蒸煮槽水溫為95度左右。

 成型槽內(nèi)的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機(jī)出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動(dòng)，這動(dòng)過程通過調(diào)節(jié)閥控制水的流速達(dá)到控制肉丸流動(dòng)速度,目的使肉丸達(dá)到理想的成型狀態(tài)。
   成型后的肉丸需在蒸煮槽的進(jìn)一步蒸煮后通過旋轉(zhuǎn)的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過調(diào)節(jié)撥板的轉(zhuǎn)速來控制,使肉丸達(dá)到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內(nèi)的丸子由鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內(nèi)，肉丸須在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，冷卻槽內(nèi)的水為開放型的，即進(jìn)入冷水而溢出熱水已達(dá)到冷卻槽內(nèi)水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內(nèi)冷卻后可直接裝盤進(jìn)入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機(jī))連接。
   整機(jī)采用SUS304不銹鋼制作，符合國(guó)家食品衛(wèi)生要求。傳動(dòng)系統(tǒng)全部由變頻器控制，操作簡(jiǎn)單安全，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)肉丸的自動(dòng)化。大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，杜絕了生產(chǎn)流程中諸多因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。

一、      肉丸成型槽

槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺(tái)減速機(jī)分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩(wěn)整齊的輸送到蒸煮槽。

二、      冷卻槽

設(shè)有進(jìn)水口、出水過濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內(nèi)迅速冷卻，利于裝盤及下部冷藏處理。

三、      電器控制系統(tǒng)

該機(jī)采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運(yùn)轉(zhuǎn)可調(diào)速，調(diào)節(jié)范圍大大加寬，限度的滿足生產(chǎn)工藝的需要。

四、      保溫措施

1、成型與蒸煮槽內(nèi)膽與外層之間有保溫棉（砂），減少熱量的散失，節(jié)約蒸汽能源。

2、成型末端到整個(gè)蒸煮槽上部有蒸汽罩及前后防氣體外溢的簾子

五、      其他附屬設(shè)備

1、網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)不致打碎肉丸

2、放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個(gè)

3、廢料收集桶：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。

六、      主要技術(shù)參數(shù)

1、整機(jī)尺寸：12500*850*1250mm（不含冷卻槽）

2、功率2.55KW

3、電源：380V/50HZ

4、刮板速度：0-5R/min可調(diào)

5、鏈板速度：0-15r/min可調(diào)

6、生產(chǎn)能力：1200kg/h

7、蒸汽壓力：0.4mpa-0.7Mpa