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供應成都富士康河南深圳富士康灌漿料二次灌漿螺栓錨固鋼結(jié)構(gòu)基礎梁板

洛陽市富士康廠家

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供應成都富士康河南深圳富士康灌漿料二次灌漿螺栓錨固鋼結(jié)構(gòu)基礎梁板

DTM灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。 DTM灌漿料廣泛用于設備基礎、鋼結(jié)構(gòu)基礎等的二次灌漿及螺栓錨固等工程以及混凝土梁、柱、板、墻的加固及混凝土空洞的補灌、修復、地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。 1、技術(shù)性能： DTM灌漿料分為普通型、高強型、早強型、防凍型、高流態(tài)等型號，執(zhí)行 GB/T50448-2008標準。產(chǎn)品的技術(shù)指標如下：

類別		Ⅰ類	Ⅱ類	Ⅲ類	Ⅳ類
集料粒徑（mm）		≤4.75			＞4.75，且≤16
流動度（mm）	初始值	≥380	≥340	≥290	≥270（坍落度）	≥650（擴展度）
	30min 保留值	≥340	≥310	≥260	≥240（坍落度）	≥550（擴展度）
豎向膨脹率（%）	3h	0.1~3.5
	24h與3h 膨脹值之差	0.02~0.5
抗壓強度	1d	≥20.0
	3d	≥40.0
	28d	≥60.0
對鋼筋有無銹蝕作用		無
泌水率（%）		0

注：實際使用中DTM灌漿料技術(shù)指標可以根據(jù)用戶需要調(diào)整。 2、主要特性： ? DTM灌漿料具有流動性好，不泌水，能夠自動填充所需灌注空隙； ? DTM灌漿料具有早強、高強性能，澆后1天強度高達20Mpa以上，縮短工期，可提高設備運行中的抗沖擊性與抗振性，不同型號灌漿料可滿足不同工程需求； ? DTM灌漿料粘結(jié)強度高，無收縮，具有微膨脹性能，可確保地腳螺栓和機座基礎以及新老混凝土的牢固結(jié)合，并適當?shù)呐蛎泬簯Υ_保設備長期安全運行。 ? DTM灌漿料抗裂和抗?jié)B性能顯著，抗?jié)B標號大于P20，的無收縮性能可以保證大面積施工不出現(xiàn)裂縫； ?DTM灌漿料早強型產(chǎn)品抗侵蝕，耐沖刷，具有良好的抗鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程； ? DTM灌漿料耐久性好，200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化，無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。含堿量低，可有效防止堿-集料有害反應； ?DTM灌漿料耐侯性好，-30℃～500℃長期安全使用 ?DTM灌漿料干粉容重 2100～2400kg/m³； 3、DTM灌漿料分類 　　1、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料；　　2、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程灌漿料；　　3、主要用于：灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復灌漿料；　　4、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料；　　5、主要用于：高溫環(huán)境下灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料；　　6、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程灌漿料；　　7、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設備特大型重工設備灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備灌漿料或高流態(tài)灌漿料； 8、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料或低溫灌漿料，可在零下20℃使用。 4、施工方法 　　1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。　　2、二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應高于設備底座下表面50mm以上；　　3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；　　4、水泥基灌漿材料拌和時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點；　　5、地腳螺栓錨固灌漿：　　⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h后孔內(nèi)積液；　?、乒酀{前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹；　?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置；灌漿過程中嚴禁振搗，可用引導器適當引導，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。　　6、設備基礎二次灌漿：　　⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水；　　⑵二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間；　?、擒壍阑A或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿；　　⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動；　　⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光；　　7、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：　?、潘嗷酀{材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。　?、苹炷两Y(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀；　?、枪酀{前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面；　　⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板；　?、晒酀{層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。　　8、施工養(yǎng)護措施： ⑴灌漿時，漿液入模溫度不應低于5℃，灌漿完畢后部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水；灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑； ⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d；　?、钱敳捎每炷煊残退嗷酀{材料時,養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行；　?、榷臼┕ひ耸褂梅纼鲂凸酀{料，工程對強度增長速度無特殊要求時，灌漿完畢后部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料；在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水；　?、刹鹉：笏嗷酀{材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，拆模后立即采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護；　?、嗜绛h(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關規(guī)定。 5、使用方法 　　1．基礎處理　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。　　2．確定灌漿方式　　根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于DTM灌漿料具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。　　3．支模　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。　　4．灌漿料的攪拌　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，冬季施工攪拌時拌合用水中不可有冰塊，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。　　5．灌漿　　灌漿施工時應符合下列要求：　　1）.漿料應從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿；　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間；　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流；　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm；　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜；　　6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量DTM干料，吸干水份；　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，或直接向迪特曼公司要求配制豆石型灌漿料；　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理；　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層；　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工；　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理，以免造成空洞　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿連續(xù)進行。　6、應用范圍 　　（1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。　?。?）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。　　（3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。（4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。 (5) 用于灌注角鋼和柱間隙縫。 7、作業(yè)示意圖：

   8、包裝與存貯：
    灌漿料采用防潮包裝袋，每袋50或25公斤兩種包裝。應置于干燥、通風、蔭涼處密封保存，保質(zhì)期3個月。

支座灌漿料

支座灌漿料是一種高性能聚合物改性水泥基灌漿材料，采用了多種有機、無機添加劑，具有超早強、高強、無收縮、高耐磨的等特性。該產(chǎn)品具有很好的施工性能，能夠自流找平，可操作時間長，且完工后表面光滑平整，克服了傳統(tǒng)砂漿所產(chǎn)生的不平整、開裂、剝落起粉等缺點。適合于搶修、橋梁支座錨固灌漿、軌道錨固灌漿等，特別適合于高速鐵路、客運專線、高速公路等的支座灌漿。
一、產(chǎn)品特點：
1、高流態(tài)完夠自流找平，不需振搗和抹壓，施工方便速度快。
2、和易性好不但流動性好而且保持時間長；具有很好粘聚力，不分層離析，不泌水。
3、具有非常高的小時強度、后期強度高，不收縮。根據(jù)不同的施工溫度，2小時即可獲得20-40Mpa的抗壓強度，抗折強度高。
4、智能保水在初凝時間內(nèi)，當拌和好的砂漿在較長時間內(nèi)不使用而處于靜置狀態(tài)時，能夠自動形成保水結(jié)構(gòu)，暫時失去流動而鎖住水份，從而防止砂漿分層、泌水。當再次使用時，只需輕輕攪拌就可以恢復流動，流動度基本不損失。
5、無收縮具有微膨脹性能，硬化后結(jié)構(gòu)致密，不收縮開裂。
   6、早強高強抗壓與抗折的小時強度很高，后期強度超高，且不倒縮。
   7、較好的耐磨性及韌性。
   8、使用方便，成品為干拌砂漿，在工地加水攪拌即可使用。
9、符合《客運專線混凝土預制梁暫行技術(shù)條件》和《客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件》的要求。
二、使用方法：
  1、基面處理：粉塵、油污和其它污垢等不利于粘接的物質(zhì)；修補裂縫等缺陷；基面應用清水濕潤至飽和，但施工時不應留有明水。
  2、根據(jù)施工面積或單位時間施工面積計算粉料量及用水量，每次拌和量應保證在砂漿失去流平性前全部施工完畢。
3、配合比（重量比）：
    水：粉料＝0.14～0.16：1
4、攪拌：先將水加入攪拌桶中，然后逐漸加入稱量好的灌漿料，邊投料邊用電動攪拌槍進行攪拌，直至粉料全部加完，再繼續(xù)攪拌2-3分鐘，使?jié){料均勻。
  5、將拌和后料漿均勻倒于處理好的基面上，自流平即可。流平應在可施工時間內(nèi)完成，施工后的機具應立即用水沖洗干凈。
  6、可施工時間視環(huán)境溫度而定，在20℃時為攪拌完成后30分鐘內(nèi)。
    注意：通過無法恢復流動性的漿料切忌不可再次加水混合攪拌再用。
材料用量：    2000-2200Kg／m³
三、主要技術(shù)指標：

項目

凝結(jié)時間

泌水率 /%

流動度/mm

抗壓強度/MPa

抗折強度/MPa

28d自由膨脹率/%

彈性模量
/GPa

初凝
（min）

終凝
（min）

初始

30min

28d

后期

24h

28d

技術(shù)
指標

≥35

≤ 60

≤1.0

≥320

≥240

≥20

≥50

不降低

≥10

0.02~0.1

≥30

實測值

360

310

25.6

68.4

——

11.6

0.03

31.5

備注

試驗水料比：0.15（參考水料比范圍0.14 ~ 0.16）

四、包裝與存貯：
采用防潮包裝袋，25公斤/袋。應置于干燥、通風、蔭涼處密封保存，保質(zhì)期3個月。

耐磨地坪

一、迪特曼耐磨地坪料特點 迪特曼耐磨地坪料具有施工簡單，維護方便，不受外界環(huán)境條件的限制。具有耐磨、無菌、光潔度好、不起砂、耐撞擊、水密性好等特點，適用于室內(nèi)外或潮濕環(huán)境使用。 二、迪特曼耐磨地坪料適用范圍： 1、工業(yè)廠房中需要更高要求的耐磨損性和耐沖擊性的地面； 2、工業(yè)廠房中需要承受更沉重及頻繁的交通區(qū)域； 3、公共設施和商業(yè)用地、停車場、倉庫、公園、汽車服務中心、站臺、冷庫、水處理設施及耐磨交通地坪； 4、需要統(tǒng)一色彩、提高工作環(huán)境和美觀的地坪。 三、迪特曼耐磨地坪料產(chǎn)品性能指標：

項目			技術(shù) 指標
			Ⅰ型	Ⅱ型
外觀			均勻、無結(jié)塊
骨料含量偏差			±5%
抗折強度，28d，MPa			大于11.5	大于13.5
抗壓強度	3d	MPa	大于40	大于45
	7d	MPa	大于60	大于70
	28d	MPa	大于80	大于90
耐磨度比，% ≥			300	350
表面強度（壓痕直徑），mm≤			3.30	3.10
顏色（與標準樣比）			近似～微
注：１、產(chǎn)品的骨料類型及含量見質(zhì)保書； 2、“近似”表示用肉眼基本看不出色差，“微”表示用肉眼看似乎有色差。

注：符合JCT906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》的要求 四、迪特曼耐磨地坪料使用方法： 1、使用帶圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿破壞掉，并用長尺桿把混凝土刮平； 2、將規(guī)定用量2/3的材料均勻播散于混凝土表面待材料吸收一定的水分，表面變暗，使用木抹或電鏝抹平；（本步施工約需材料3kg/㎡） 3、沿與次的垂直的方向播撒所余1/3的材料，待吸收下面水份后用鋼抹刀或帶盤的電鏝抹平；（本步施工約需材料2kg/㎡） 4、當混凝土足夠堅硬不至被破壞時，用刀口輕度傾斜的電鏝抹平、收光，機械鏝的動轉(zhuǎn)速度和角度根據(jù)混凝土地臺的硬化情況而作來調(diào)整； 5、在硬化劑地面完成收光作業(yè)后為防止其表面水份的集聚蒸發(fā)，在12小時內(nèi)視其地面及當時空氣濕度，對硬化表面層進行水養(yǎng)護或養(yǎng)護劑養(yǎng)護。 五、迪特曼耐磨地坪料施工注意事項 1、由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混澆筑應作好配合；　　 2、模板設置應平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標高，對偏差處應及時調(diào)整；　　 3、混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比；　　 4、使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整；　　 5、使用較重的鋼制長輥（鋼輥應寬于模板）多次反復壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應用刮尺整平　　 6、對泌水嚴重部位，應用橡膠管去泌水；　　 7、卸模等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫； 8、在耐磨材料地坪的施工中，中期作業(yè)要穿平底鞋進入，后期作業(yè)要穿防水鞋進入； 9、機械鏝的運轉(zhuǎn)速度和角度的變化應根據(jù)混凝土地面的凝固作調(diào)查； 10、若在室外施工，為避免下雨耐磨材料地坪損壞，在雨天混凝土停止?jié)仓?，若在混凝土澆筑后下雨，可以施工的，在施工完成后請業(yè)主和總包共同協(xié)商保護成品，如覆蓋塑料薄膜或草簾子。若混凝土澆筑后下雨影響耐磨材料不能施工，把混凝土鑿去50mm，待雨停后再澆筑。 六、迪特曼耐磨地坪料包裝儲存： 包裝：紙塑袋包裝，25kg/袋。儲存：包裝后的成品應放置在陰涼處，防止日曬和雨淋。運輸：按非危險品運輸，防止劃損包裝，防止日曬和雨淋。

自流平砂漿

一、產(chǎn)品簡介
自流平砂漿包括水泥基自流平/自流平砂漿/找平砂漿等，其科技含量高、技術(shù)環(huán)節(jié)比較復雜的產(chǎn)品。它是由多種活性成分組成的干混型粉狀材料，現(xiàn)場拌水即可使用。稍經(jīng)刮刀展開，即可獲得高平整基面。硬化速度快，24小時即可在上行走，或進行后續(xù)工程（如鋪木地板、金剛板等），施工快捷、簡便是傳統(tǒng)人工找平所無法比擬的。自流平砂漿使用安全、無污染、美觀、快速施工與投入使用是自流平砂漿的特色。它提升了文明的施工程序，創(chuàng)建了優(yōu)質(zhì)舒適平坦的空間，多樣化標致飾面材的鋪貼，讓生活增添了絢麗的色彩。自流平砂漿用途廣泛，可用于工業(yè)廠房、車間、倉儲、商業(yè)賣場、展廳、體育館、、各種開放空間、辦公室等,也用于居家、別墅、溫馨小空間等作彩色地坪?？勺鳛轱椕婷鎸?，亦可作為耐磨基層。
二、產(chǎn)品特性
1、自流平砂漿具有良好的流動性在自重或輕微外力的作用下能自動流平。
2、自流平砂漿具有良好穩(wěn)定性，凝結(jié)硬化前不發(fā)生離析分層及泌水等現(xiàn)象。
3、自流平砂漿可薄層施工(3-5mm)，強度高．耐水及耐磨性強。
4、自流平砂漿與基層粘結(jié)牢固施工速度快、省時省力。
三、技術(shù)指標(執(zhí)行標準: JC/T985-2005)

項目				性能指標
流動度/mm，		初始流動度		≥135
		20min流動度		≥130
拉伸粘結(jié)強度/MPa				≥1.0
耐磨性/g				≤0.50
尺寸變化率/%				-0.15~ +0.15
抗沖擊性				無開裂或脫離底板
24h抗壓強度/MPa				≥6.5
24h抗折強度/MPa				≥2.5
抗壓強度等級
強度等級	C16		C20	C25	C30		C35
28 d抗壓強度/MPa	≥16		≥20	≥25	≥30		≥35	≥40
抗折強度等級
強度等級	F4			F6		F7		F10
28 d抗折強度/MP	≥4.2			≥6.0		≥7.5		≥10.5

四、施工方法
（一）基層處理：
1、自流平砂漿施工前的基層混凝土強度須≥C20，凹凸不平的地方、裂縫和孔洞應事先處理平整，然后將基面上的零散雜物干凈，必須保持表面堅硬，平整潔凈。
2、將基層混凝土面層澆水濕潤并保證澆注前面層無附著水。
3、普通水泥新混凝土基層需在施工21天后進行自流平施工，硫鋁酸鹽水泥施工的新混凝土基層應在完工后7天方可進行自流平施工。
（二）界面處理：
1、如為光滑基層，建議做鑿毛或拉毛處理。
2、表面不粘手時，即可進行自流平施工。
（三）攪拌
1、小面積或公路自流平砂漿施工時，可用小型電動攪拌器（200~500轉(zhuǎn)/分），在桶中進行攪拌，每攪拌一次需用完整包料；大面積施工時，可用高速攪拌機攪拌，用砂漿泵送的方法施工。
2、將適量的清水倒入桶中，開啟攪拌器邊攪拌邊徐徐加入一包本產(chǎn)品（在1分鐘內(nèi)加完），攪拌4~5分鐘，靜止約1分鐘后，再次攪拌至均勻無團的漿狀即可。
3、寒冷的情況下，宜用溫水（不超過40℃）攪拌。砂漿的溫度保持在5℃以上。
（四）澆注與整平：
1、將攪拌好的自流平砂漿倒出，均勻的鋪開，用齒口刮板控制厚度，本品施工厚度≥3mm，一次施工厚度3~30 mm，參考用量1.6kg/m2/ mm。
2、施工人員可穿好釘鞋進入施工地面,用齒口刮板將砂漿面層刮平,以傾倒銜接處的不平,并保持所需的厚度。
3、用放氣滾筒輕輕滾動以攪拌時自流平砂漿產(chǎn)生的氣泡。
4、拌和好的自流平砂漿應在35分鐘內(nèi)用完。
（五）養(yǎng)護
流平層基本硬化后，可適當澆水養(yǎng)護。
五、包裝存儲
1、自流平砂漿包裝規(guī)格為25kg/袋。
2、自流平砂漿宜存放在室內(nèi)干燥、通風、防潮、防雨環(huán)境中，保質(zhì)期6個月。
3、本品無毒、無味、無輻射，符合環(huán)保要求，可按一般貨艙物貯存運輸。

聚合物高強修補砂漿

一、產(chǎn)品特點：
聚合物修補砂漿是一種既具有高分子材料的粘接性，又具有無機材料耐久性的新型混凝土修補砂漿；抗壓強度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐堿性、耐紫外線；操作簡便，可潮濕基層施工，健康環(huán)保。使施工步驟變得簡單、方便，耐久性與混凝土同步，縮短工期，可確保經(jīng)濟性。
二、使用范圍： 1、混凝土結(jié)構(gòu)中破損的構(gòu)件、梁、板、柱、樓梯等部位的修補；
　　2、建（構(gòu)）筑物使用高強不銹鋼絞線網(wǎng)的抹灰找平保護砂漿；
　　3、道路、橋梁中混凝土破損部位的修補；
　　4、機場跑道、高速公路車道及到破損部位的修補及搶修；
5、工業(yè)廠房混凝土地坪破損部位的修補及搶修。
三、產(chǎn)品技術(shù)性能

序號	項目		技術(shù)指標
序號	項目		A型	B型	C型
1	外觀		粉料均勻、無結(jié)塊。液料經(jīng)攪拌均勻無沉淀
2	稠度 mm		50-80
3	凝結(jié)時間	初凝 min	≥45	≥45	≥45
3	凝結(jié)時間	終凝 h	≤2	≤10	≤24
4	抗壓強度 MPa	7d	≥40.0	≥30.0	≥20.0
4	抗壓強度 MPa	28d	≥70.0	≥50.0	≥30.0
5	抗折強度 MPa	7d	≥8	≥6	≥4
5	抗折強度 MPa	28d	≥12	≥10	≥6
6	正拉粘結(jié)強度 MPa	28d	≥2.5	≥2.5	≥2.5
7	收縮率 %	28d	≤0.1	≤0.1	≤0.1
注1：對于有速凝及早強要求的材料，凝結(jié)時間由供需雙方另行確定。注2：砂漿本體的正拉粘結(jié)強度如達不到《表1》的要求可配合界面劑使用。

四、典型用途：
修補砂漿主要適用于混凝土結(jié)構(gòu)的空洞、蜂窩、破損、剝落、露筋等表面損傷部分的修復，以恢復混凝土結(jié)構(gòu)良好的使用性能。
修補砂漿也可作為碳纖維加固找平砂漿、高性能砌筑砂漿以及建（構(gòu)）筑物適用鋼絞線加固的抹灰找平保護砂漿。
修補砂漿因加有多種高分子聚合物改性劑、膠粉及抗裂纖維。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗?jié)B性、抗剝落性、抗凍融性、抗碳化性、抗裂性、鋼筋阻銹性能并具有高強度等性能。
五、施工特點：
　　1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工時無需振搗，在現(xiàn)場加水攪拌即可使用；
　　2、早強、高強：2小時抗壓強度可達20Mpa，能限度的加快工程進度；
　　3、抗?jié)B性能強：具有良好的抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符合P16混凝土抗?jié)B性能的要求；
　　4、粘接性能好：與新老混凝土的粘接強度大于2.5Mpa，可程度保證高強混凝土修補砂漿與修補基層間的緊密粘接；
　　5、可冬季施工：聚合物修補砂漿允許環(huán)境溫度在-5℃以上時，進行混凝土結(jié)構(gòu)的裝門面、水平面及頂面的修補室外施工；
6、耐久性強：50次凍融循環(huán)后強度無明顯變化，在機油中浸泡30天后強度提高。
六、施工方法：
　　1、基層要求及處理：基層表面應平整、粗糙、清潔、無油污，無浮灰，不應有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象。施工前應用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘結(jié)時，可預先涂刷界面處理劑。
　　2、材料配制：將粉料：水按質(zhì)量比100：13稱取放置。將實際用量90％的水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10％水逐漸倒入并攪拌無結(jié)塊，配好的漿料應保證在0.5－1小時內(nèi)用完。
　　3、施工：聚合物修補砂漿一次施工面積不宜過大，應分條分塊錯開施工，每塊面積不宜大于10平米，錯開施工的間隔不應小于24小時。分層施工時，留縫位置應互相錯開。
4、聚合物修補砂漿攤鋪完畢后應立即壓抹并一次抹平，不宜反復抹壓。遇有氣泡時應刺破壓緊，表面應密實。
七、注意事項：
◆    修補砂漿施工溫度宜在5℃以上，不宜在雨天、冰凍時施工。
◆    需要在0℃以下施工修補砂漿時需提前向本公司說明，以采取特殊措施。

◆    混凝土修補砂漿隨拌隨用。
八、包裝和貯存：聚合物修補砂漿采取25kg或50kg /袋兩種包裝，放置于干燥通風處保存期為6個月

標簽：洛陽市富士康洛陽市富士康廠家