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濱州繩網(wǎng)廠家：濱州安全網(wǎng)批發(fā)：1）環(huán)扣間隔
當(dāng)試驗(yàn)用人形砂包自由落在網(wǎng)體中間時，網(wǎng)體周邊的環(huán)扣都受到大小不一的沖擊力的作用。其中靠近網(wǎng)體縱向中端的環(huán)扣部位所受到的沖擊力。該位置也最容易產(chǎn)生網(wǎng)體撕裂。環(huán)扣排列越稀，單扣所受沖擊力越大；網(wǎng)體也越容易撕裂。
國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定網(wǎng)邊環(huán)扣最小間隔為0.45m．網(wǎng)的周長為15.6m，整張網(wǎng)最少需要35個環(huán)扣，環(huán)扣越多，抗沖擊性能越強(qiáng)，同時制作成本也越高。環(huán)扣排列密度稀，環(huán)扣所受的沖擊力就大。特別是網(wǎng)體中間環(huán)扣，將受到?jīng)_擊力峰值的作用。該峰值將隨環(huán)扣排布密度增加而減小。為了提高網(wǎng)體抗沖擊性能，必須縮小環(huán)扣間距，增加環(huán)扣密度（數(shù)量），這也將增加產(chǎn)品成本。
特別指出，在確定環(huán)扣間距時，應(yīng)該考慮網(wǎng)體重量（單絲纖度）．網(wǎng)體越輕（單絲纖度越?。h(huán)扣密度就要越大。
（2）環(huán)扣的安置（固定）方式
環(huán)扣在網(wǎng)體上的安置（固定）方式基本上有二種：
a．沖孔法——在網(wǎng)體上用模具沖一環(huán)孔，再按上環(huán)扣。
b、熱融法——在網(wǎng)體上用加熱器具熔出一環(huán)孔，再按上環(huán)扣。
這兩種方法所得的開眼環(huán)扣強(qiáng)力有所不同。沖孔法環(huán)扣周邊的纖維呈放射狀，與環(huán)扣的結(jié)合不均勻，而熱融法將周邊的纖維熔為封閉狀與環(huán)扣結(jié)臺，結(jié)合強(qiáng)度有所增加。沖孔法工藝比熱融法要簡單，因此成本也較為低廉。
（3）網(wǎng)邊縫制
網(wǎng)邊縫制綠色安全網(wǎng)設(shè)有一圈邊繩，通過網(wǎng)邊折疊縫制，包裹在網(wǎng)體中，然后在折疊邊上安置環(huán)扣，折疊邊用絲線縫制，使網(wǎng)體、邊繩、環(huán)扣結(jié)臺在一起，共同承擔(dān)沖擊力的作用。
從試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)．耐沖擊性能測試后網(wǎng)體發(fā)生撕裂的部位大多出現(xiàn)在縫制后網(wǎng)邊與網(wǎng)體的結(jié)臺部。因此網(wǎng)邊的縫制對網(wǎng)體的耐沖擊性能有較大的影響。網(wǎng)邊縫制主要有二要素：
a．縫制用絲線材料：
絲線材料一般采用：網(wǎng)體單絲（或多股）、尼龍絲線或錦綸絲線，網(wǎng)體單絲強(qiáng)度較差，但成本低，取材方便。后兩種絲線強(qiáng)度好，成本高，需外購。
b．沿網(wǎng)邊縫制的絲線匝數(shù)：
沿網(wǎng)邊縫制的絲線匝數(shù)最少為2匝，最多可達(dá)6匝。加工1匝的工時費(fèi)為網(wǎng)體成本的3％，在選擇匝數(shù)和縫制絲線種類時，應(yīng)合理控制質(zhì)量與成本的關(guān)系。目前廠家采用錦綸絲線2～3匝，網(wǎng)體單絲4～5匝。
（4）結(jié)論
綜合以上研究分析，我們采用碳酸鈣含量10的PE，制造直徑23絲的單絲，編制目數(shù)為2000目的網(wǎng)體，采用35cm環(huán)扣間距（熱融法安置），用尼龍絲線縫制3匝網(wǎng)邊。這樣制得的綠色安全網(wǎng)重量可控制在2．5kg以內(nèi)，成本可控制在目前產(chǎn)品中的低限．質(zhì)量可完全滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)然，可根據(jù)各生產(chǎn)企業(yè)具體情況，調(diào)整上述參數(shù)中各項(xiàng)指標(biāo)，生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。上述分析涉及綠色安全網(wǎng)加工質(zhì)量的因素，是在其他因素不變的情況下得出的，也稱為單因素分析法。實(shí)際涉及網(wǎng)體加工質(zhì)量因素是動態(tài)地發(fā)生變化綜合作用的結(jié)果。要控制產(chǎn)品的質(zhì)量與成本，需要使用動態(tài)分析法來進(jìn)行。
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