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供應棉短絨無污染制漿技術(shù)

泰安市棉短絨廠家

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棉短絨無污染制漿

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泰安市生物制漿研究所

鑫泉化工制造有限公司

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節(jié)生物催解制漿工藝技術(shù)
1-1技術(shù)背景：
“生物造紙制漿生產(chǎn)裝備重點攻關(guān)項目---100噸/日。棉短絨漂白制漿系統(tǒng)成套設(shè)備”研制的山東省泰安市鑫泉精細化工制造有限公司研發(fā)的“Q-1500型節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線”在山東某紙業(yè)公司經(jīng)過兩個多月運行試驗，各項指標均達到設(shè)計要求。認為，它是我國條利用國內(nèi)竹片、采用氫酶，一次成漿，紙漿白度高于75度，生產(chǎn)文化用紙的生產(chǎn)線，其產(chǎn)能、工藝水平等方面都對我國原有的蒸球制漿重大挑戰(zhàn)。
認為，泰安市鑫泉精細化工制造有限公司研發(fā)的Q-1500型節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線，裝備、工藝合理、配置完善，生產(chǎn)線運行平穩(wěn)，生產(chǎn)的紙漿完全滿足文化用紙的質(zhì)量指標。比蒸球制漿得率高，纖維長，節(jié)省10%漿用量。對技術(shù)要求較高的文化用紙，更是對蒸球制漿技術(shù)的一項突破。
據(jù)了解Q-1500型節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線，采用氫酶作為主要助劑，棉短絨投入后，快速反應木素降解，無氯氧漂劑迅速使紙漿白度達到75度以上，一小時可制成高白紙漿，各項物理指標均達到或超過蒸球漿。該生產(chǎn)線在工藝設(shè)計上，充分利用空間，設(shè)備安裝簡單緊湊且實用，減少占地面積，節(jié)省了土建和設(shè)備開支。每萬噸紙漿總體投資比常規(guī)節(jié)省80%。

泰安市鑫泉精細化工制造有限公司優(yōu)質(zhì)的服務贏得了廣大用戶的滿意。不但提供的設(shè)備，同時提供制漿技術(shù)服務及制劑供應，讓用戶買得放心，用的稱心。
據(jù)分析，在蒸球制漿堿回收成本居高不下，且制漿污染難一克服的情況下，用此無污染生物制漿技術(shù)至關(guān)重要。而事實正是如此，越來越多的國內(nèi)企業(yè)在使用國產(chǎn)廢紙代替紙漿，以求降低污染，但紙品質(zhì)量的低下和成本居高，眾多企業(yè)已面臨重重困難。泰安市鑫泉精細化工制造有限公司研制的Q-1500型節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線適時問世，應對需求，憑借設(shè)備和技術(shù)進步，為企業(yè)帶來新的生機。

第二節(jié)生物制漿工藝流程
流程示意圖
棉短絨→除皮、去籽 →快速制漿機制漿→篩選 →濃縮→ 精漿機→ 下道工序

第三節(jié)制漿技術(shù)特點及效果分析
該技術(shù)主要是將氫酶應用于造紙工業(yè)，改變了傳統(tǒng)的蒸球高溫高壓制漿方式，無需復雜工藝，主要利用生物液中的酶物質(zhì)來改變木素結(jié)構(gòu)，一次性制成高白度（75°以上）紙漿。在整個造紙過程中，生物制漿不產(chǎn)生黑液，可免去黑液蒸發(fā)工段。整套工藝粗漿得率高，節(jié)約地下水的提取，省水省電省氣，控制了造紙污染，具有低耗能、低成本、高得率、高消減率等特點，經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益非常顯著。
    本技術(shù)的研制成功，改變了常規(guī)制漿必需的高溫高壓生產(chǎn)工藝，在低溫常壓下一個小時可使麥草、稻草、庶渣、竹、木、劍麻、棉絨、蘆葦、龍須草等非木質(zhì)纖維迅速制成紙漿，白度可達75度以上，完全滿足了生產(chǎn)文化用紙、生活用紙的要求。
本機不但制漿速度快，省水省電，得漿率高、紙漿纖維長、強度大，而且整個過程不排放污水，解決了生物制漿必定污染的弊端。據(jù)測定，用快速制漿機生產(chǎn)的紙漿，各項物理指標均達到或超過蒸球制漿的標準，目前新技術(shù)的應用推廣工作正在加緊進行，此技術(shù)有望取代常規(guī)制漿方法，為人類的科學技術(shù)的進步作出應有的貢獻。

第四節(jié)生物快速制漿技術(shù)工藝參數(shù)及質(zhì)量指標
4-1涉及工藝參數(shù)
4-1-1設(shè)計日產(chǎn)量80噸
4-1-2原材料購成：麥稻草、竹木片、龍須草、硬雜木、棉短絨等。
4-1-3成漿質(zhì)量：
白度：75°-80° 硬度：13-15 磨前扣解度：23-25
三遍盤磨后扣解度：45-50
三遍磨后硬度：10以下
絕干棉絨得漿率：70%以上
濕   重：2.5-3.5g
水PH值：呈中性
水色：顏色和正常蒸煮制漿加漂后的頭遍水近似
精白漿，可根據(jù)客戶需求制備。
4-1-3生產(chǎn)紙品種：
有光紙、書寫紙、書刊紙等各種品種生活用紙。

第五節(jié)生物制漿與蒸球高溫制漿的對比
5-1生物漿白度高，漿的粘度低、、纖維長、得漿率高。
5-2制漿簡便，設(shè)備投資小。
5-3常壓低溫，節(jié)省能源。
5-4中段水易處理，長期回用，節(jié)省資源。

第六節(jié)生物漂白漿優(yōu)化工藝
（一）流程：
棉短絨 →去皮、去籽 →生物快速制漿機→篩選
→高濃磨漿→ 擠漿（擠出浸泡液回用）→ 疏解→精磨→除砂→配漿→抄紙
（二）工藝過程簡述：
去皮、去籽后的棉短絨投入到制漿機中，經(jīng)一小時左右制成即可達到白度75°以上的白漿，放漿后經(jīng)過篩選去除雜質(zhì)，將良漿加水稀釋后進高濃磨磨漿然后再脫水、疏解、精磨、除砂一系列處理后，即可達到抄紙質(zhì)量指標。
（三）本技術(shù)的特點：
本技術(shù)工藝在制漿過程中由于采用棉短絨生物漂白制漿系統(tǒng)成套設(shè)備不產(chǎn)生黑液，從根本上解決了黑液污染問題，浸泡棉短絨的生物溶解液可以長期回用，制漿水只需采用調(diào)PH值和氣浮法經(jīng)絮凝沉淀后，既可達到排放和回用標準，整個制漿過程既無黑液排放，又投資少，快，一般造紙制漿企業(yè)稍加改造既可恢復生產(chǎn)，特別適合于造紙企業(yè)。用木片、龍須草、竹片、棉短絨等生產(chǎn)。

第七節(jié)生物催解劑產(chǎn)品介紹：
本品是用于無堿、無氯、無黑液、無污染法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復配而成的生物氫酶催解劑，它可以在一定溫度下，將在非草類纖維、木質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達到制取纖維脫除木素的目的。
（一）本品是液體和固體狀兩種 ，主要有各種酶制劑、滲透劑活性劑、穩(wěn)定劑復配而成。
（二）用量：噸棉短絨用X公斤。
（三）使用方法：直接混合于浸泡好的棉短絨中既可。

第八節(jié) 氫酶生物催解制白紙漿場地及設(shè)備
一、場地要求：
建20-25立方儲漿池周邊用水泥硬化地面，
二、建池要求：
1、選地勢平坦的開闊廠地修建磚混合結(jié)構(gòu)水泥池，池一般圓型，設(shè)計日產(chǎn)量為準。
2、池子建好后，必需安裝攪拌
3、漿池為制漿周轉(zhuǎn)池與一般儲漿池相似。
三、設(shè)備配置（制漿部分）：
（1）脫籽機；（2）螺旋輸送機(3)Q-1500型節(jié)能快速制漿生產(chǎn)線；（4）高濃磨漿機；（5）單螺旋擠漿機；（6）跳篩（7）高濃除砂器（8）疏解機（9）雙盤磨（10）離心篩
四、原料：
1、麥草、稻草、龍須草、竹子、木片、棉短絨均可
2、生物催解劑
3其他化工原料另計

第九節(jié)工程的概算
1、生產(chǎn)班次和工作安排
表1-1 人員的配備表
工種     工作量   單班人數(shù) 總?cè)藬?shù) 配機臺數(shù)
1木片生物漂白制漿系統(tǒng)成套設(shè)備操作工
2 配料工
3 磨漿工
4 機動
總計 72
1-2工程總投資估算見下表：
序號名稱規(guī)格（m3）功率(KW) 單位數(shù)量總功率金額(元)
1螺旋輸送機 XQ-L300型 2 臺 20000元
2生物漂白制漿系統(tǒng)成套設(shè)備 3臺740000元
3 漿池×2×1 2個 2000元
4 高濃磨漿 XQ-600 3 臺 180000元
5 漿泵 WQ型4kw 2臺 1200 元
6 干網(wǎng)擠漿機 1 臺 60000
基礎(chǔ)及地面硬化 300㎡/20000元
估計：1005200元
但不包括辦公廠房等設(shè)施的投資概算，

第十節(jié)氫酶生物制漿技術(shù)經(jīng)濟效益分析
1、經(jīng)濟技術(shù)指標：
1-1-1日產(chǎn)棉絨漿80噸,運行功率600千瓦
1-1-3 人員編制72人,人員工資每月1000元
2、生產(chǎn)費用：
生物制漿的生產(chǎn)費用包括: 棉短絨、藥品費用，人工費、電費等。
2-2-1 生物原料消耗：噸漿用棉短絨1.5T×350元，計525元。
2-2-2 藥品消耗：包括生物催解劑、助劑等生產(chǎn)噸漿費用為每噸2000元
2-2-3 電費：600（KW）×24（小時）×80%÷80（噸）=144元
2-2-4 人工費用：人員編制為72人，月工資1000元。
則噸漿費用為1000×72÷30天÷80噸，計每噸工費30元。
2-2-5 每生產(chǎn)一噸75°白漿成本
2-2-6 效益分析:經(jīng)棉短絨原料計生產(chǎn)1噸絕干漿，按年產(chǎn)萬噸紙產(chǎn)量計。可獲到500-1500萬元。 （按每噸紙漿銷價4000-4500元。）
特別指出的是中段水的處理費用在0.2-0.4元以下，萬噸制漿廠水處理設(shè)施投資僅3—5萬元。

第十一節(jié) XQ-ZDP分離式高濃磨漿機簡介
一、用途和適用范圍：
XQ-ZDP型系列分離式高濃磨漿機是為適合我公司生物制漿技術(shù)配套開發(fā)的
    一種新型磨漿機械，采用特殊拔料螺旋翼輪，強制分離進料的高濃磨漿機，
    是現(xiàn)代造紙業(yè)處理化學漿、半化學機械漿，冷浸發(fā)酵法高得率漿及纖維板，中高密度板料研磨的理想設(shè)備。

該機以獨特功能，超高的濃度（20%以上），精良的配置，較少的功率，任何半料漿都能夠以其較高的旋轉(zhuǎn)線速度和相應的齒形磨片分離成優(yōu)質(zhì)纖維。
本機已廣泛用于生產(chǎn)文化用紙、新聞紙、瓦楞紙、板紙二次纖維再利用等領(lǐng)域的制漿系統(tǒng)。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、生產(chǎn)能力：Φ450型全化學漿及草類漿20-25T/D；
Φ450型半化學漿及高得率漿18-20T/D；
Φ600型全化學漿及草類漿35-50T/D；
Φ600型半化學漿及高得率漿30-40T/D；
2、磨盤直徑：Φ450mm Φ600mm
3、圓盤轉(zhuǎn)速：1200rpm
4、磨漿濃度：20-30%
5、物料長度：450型 180mm以下，600型 350mm以下（半料漿）
6、磨盤調(diào)整間隙：0-10mm
7、進料口尺寸：Φ150型 Φ180mm；Φ600型 Φ220mm
8、出漿口尺寸：Φ150型 Φ120mm；Φ600型 Φ180mm
9、電動機：450型Y200L-4-30kw 600型Y250L-4-55kw
10、外型尺寸：450型 1400×700×1200mm（長×寬×高）
600型 1800×1000×1300mm（長×寬×高）
三、技術(shù)設(shè)備的主要特點：
本設(shè)備的優(yōu)勢是實用新型一機多用，功能齊全可廣泛用于任何半料漿及生物漿的處理，與目前國內(nèi)的打漿，磨漿設(shè)備相比較有如下特點：
1、以特殊的功能和結(jié)構(gòu)形式節(jié)能降耗，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的槽式打漿機，處理半料漿長纖維，功能優(yōu)越，保證生產(chǎn)。
2、成本低，用途廣，簡便易行，立式結(jié)構(gòu)安裝、上料輕松，方便推廣應用。
3、在生物制漿工藝中作為主要的磨漿設(shè)備可使粗漿得率在75%左右，較傳統(tǒng)的制漿方法提高1—1.5倍，縮短制漿周期。
4、本機在生物制漿工藝中作為主要的配套機械，適合生產(chǎn)文化用紙、的生產(chǎn)。
5、本機特別適合雙盤磨不能處理的半料漿、化機漿?？衫觅Y源極為豐富、回歸自然，實現(xiàn)良性循環(huán)。
6、是傳統(tǒng)造紙工藝、技術(shù)設(shè)備改造的選擇。利用本機不僅可以處理硬度高的漿也可以處理化學漿一機多用，它的高濃磨漿特性滿足零排放無污染制漿水平要求。
   另注：本機在上所述工藝中的作用，是作為成漿的預處理工序可在跳篩之前或跳篩之后均可，75°以上白漿給高濃磨處理后白度更高、塵埃更少，為精磨工序打下良好的基礎(chǔ)。

第十二節(jié) Q-1500型節(jié)能型快速制漿生產(chǎn)線簡介
本機是竹片一次制成75°以上白漿的生產(chǎn)設(shè)備，本機有桶體、雙向疏離催化器，鉸籠推進器及傳動裝置組成，它能替代蒸球，使竹片在較低的溫度下一次成漿。
快速制漿機桶體公稱體積15立方，一次可裝棉短絨1.5-2噸，制漿反應時間1小時左右，可制成白度達75°以上的清潔漿1噸以上。配用動力僅55KW，得漿率>60%，纖維長、疏解效果好、漿的硬度低，出漿后經(jīng)盤磨加工即可達到高質(zhì)量的白漿，本機安裝方便、操作簡單、節(jié)水、節(jié)電經(jīng)濟效益顯著。

第十三節(jié)生物法制漿與堿法制漿的對比
A、紙漿纖維間的木素在生物酶的作用下，發(fā)生了降解與改性，而蒸球漿中的木素是在高溫、高壓下進行剝皮反應和溶出。
B、生物漿粗漿顯白色，漿的粘度低、易洗滌、纖維長、得漿率高，成漿亮度好，而蒸球漿細膩而不立，纖維較短，成漿率低。
C、生物漿由于纖維長，不宜采用常規(guī)磨漿設(shè)備，處理設(shè)備應盡量采用設(shè)備。
D、生物制漿簡便，設(shè)備投資小，萬噸制漿僅投資50-100萬元，而同等產(chǎn)量蒸球漿需投資500-1500萬元，是生物漿的10倍。
E、生物漿纖維好，由于不用高壓高溫，使竹片被認為不可能成漿的節(jié)、葉、穗部分也被作為細小纖維保留下來，比蒸球制漿得率高10-30%。

F、生物制漿的COD低呈白色經(jīng)簡單處理后長期回用，制漿廢水與蒸球漿的中段水相似處理費用非常低廉，節(jié)省地下水源。

第十四節(jié) 環(huán)境保護與三廢治理
污水狀況：生物酶法制漿工藝所產(chǎn)生的污水，主要來源于中段洗漿水，由于該污水較傳統(tǒng)的制漿方法所產(chǎn)生的黑液不同，生產(chǎn)制漿時，用戶可根據(jù)我公司的設(shè)計方案稍作處理，可達到零排的標準。
催解液處理回用工藝流程
處理后的水中段所達到的排放標準
根據(jù)中華人民共和國污水排放標準，處理后應達到二級排放標準，指標如下：
PH值 6-9 COD≤100mg/L BOD≤30mg/L SS≤40mg/L
處理應用的藥劑
A、污水凈化劑：本品主要起到絮凝和部分脫色作用，可使大量懸浮物絮凝析出，脫除部分色素，去除大量COD，用量一般在0.1—0.5%左右，液體狀，AI203%：8-10%
B、新型脫色絮凝劑：本品在前段處理后的水中使用，脫色絮凝效果較佳，處理后的污水，澄清后用于回用。
C、污泥脫水劑：起助凝脫水作用。主要用于污泥擠干脫水設(shè)備 .
污水預沉調(diào)節(jié)池：帶攪拌，本池起到調(diào)節(jié)污水水質(zhì)，使其相對均勻，同時可使較大的懸浮物沉淀析出，減輕下道工序處理負擔。
加藥箱：用于稀釋貯存藥品，帶攪拌機，每種藥品需1-2個加藥箱。
沉淀池：加藥后的污水在本池沉淀；上層清水進入下一工序處理，沉渣進入壓渣機壓干。
泥漿泵：用來抽取池中的泥漿。
污水提升泵、壓渣機
貯存池：用來貯存二次處理后用于回用的水
中段水工藝流程
操作注意事項：
藥品應先用水稀釋10-20倍，再按比例加入，用量控制要嚴格，充分混合均勻，并應注意加藥順序，否則影響效果。
沉淀池：存留時間（即停留在沉淀池中的時間）應不低于60分鐘。
綜合分析：本生物酶制漿污水處理較容易，投資少、費用低、可回用，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益

第十五節(jié)建議與總結(jié)

綜上所述：我公司開發(fā)研制的生物無污染快速制漿技術(shù)與設(shè)備，為眾多企業(yè)解決了生死攸關(guān)的問題，是企業(yè)起死回生的關(guān)鍵技術(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計：本技術(shù)的實施可為國內(nèi)造紙企業(yè)創(chuàng)造五百億以上的經(jīng)濟效益，讓人不可等閑視之。
為了本技術(shù)及其設(shè)備更快更好的為眾多企業(yè)帶來更大的效益，我公司決定每地區(qū)扶植一家造紙企業(yè)進行技術(shù)更新和技術(shù)改造服務，淘汰落后的蒸球制漿工藝，改變污染狀況，讓企業(yè)插上騰飛的翅膀。

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工程師 張紅
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