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優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備 優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備 優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備 優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備

優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備

濟南市微波干燥設(shè)備廠家

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2 - 3臺
3 臺以上
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¥128000.00
¥126000.00
¥124000.00
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優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備
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詳細信息(優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備)
  • 加工定制:
  • 品牌: 其他
  • 型號: XH-45kw
  • 品類: 隧道式
  • 傳熱面積: 6-8平方米
  • 轉(zhuǎn)速: 0-1500轉(zhuǎn)/分
  • 功率: 45kw
  • 外形尺寸: 13米*1.45米*1.75米
  • 占地面積: 14-15平方米
  • 重量: 1000-1200kg

優(yōu)質(zhì)蜂窩紙板微波干燥設(shè)備


微波是一種能量(而不是熱量)形式,但在介質(zhì)中可以轉(zhuǎn)化為熱量。材料對微波的反應(yīng)可以分為四種情況:(1)穿透微波;(2)反射微波:(3)吸收微波。(4)部分吸收微波   一般在能加工領(lǐng)域中,所處理的材料大多是介質(zhì)材料,而介質(zhì)材料通常都不同程度地吸收微波能,介質(zhì)材料與微波電磁場相互耦合,會形成各種功率耗散從而道道能量轉(zhuǎn)化的目的。能量轉(zhuǎn)化的方式有許多種,如離子傳導(dǎo)、偶極子轉(zhuǎn)動、界面極化、磁滯、壓電現(xiàn)象、電致伸縮、核磁共振、鐵磁共振等,其中離子傳導(dǎo)及偶極子轉(zhuǎn)動是微波加熱的主要原理。微波加熱是一種依靠物體吸收微波能將其轉(zhuǎn)換成熱能,使自身整體同時升溫的加熱方式而完全區(qū)別于其他常規(guī)加熱方式。傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導(dǎo)、對流和輻射原理使熱量從外部傳至物料熱量,熱量總是由表及里傳遞進行加熱物料,物料中不可避免地存在溫度梯度,故加熱的物料不均勻,致使物料出現(xiàn)局部過熱,影響加熱技術(shù)與傳統(tǒng)加熱方式不同,它是通過被加熱體內(nèi)部偶極分子高頻往復(fù)運動,產(chǎn)生“內(nèi)摩擦熱”而使被加熱物料溫度升高,不須任何熱傳導(dǎo)過程,就能使物料內(nèi)外部同時加熱、同時升溫,加熱速度快且均與,僅需傳統(tǒng)加熱方式的能耗的幾分之一或幾十份之一就可達到加熱目的。從理論分析,物質(zhì)在微波場中所產(chǎn)生的熱量大小與物質(zhì)種類及其介電特性有很大關(guān)系,即微波對物質(zhì)具有選擇性加熱的特性。1、時間短、速度快
常規(guī)熱力干燥是通過熱傳導(dǎo),對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間,物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高,故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短,在一定功率密度強度下,一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫干燥保持營養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重作用,相比常規(guī)熱力干燥、能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、效果。一般溫度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,時間在3—8分鐘,且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如:采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,相比之下,微波處理法能達到保留維生素C的60—90%,常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%,而微波法加熱則可達84%。
3、節(jié)約能源
微波電能轉(zhuǎn)換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節(jié)能省電,一般可節(jié)電30—50%。
4、均勻
常規(guī)熱力干燥、是從物料表面開始,然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差,內(nèi)外干燥、效果 一致性差。為了保持風(fēng)味,縮短處理時間,往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能,表面和內(nèi)部同時作用,能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值,所以干燥、均勻、。
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
微波食品干燥、處理設(shè)備操作簡單,便于控制,沒有熱慣性,能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理,減少生產(chǎn)操作人員,降低生產(chǎn)成本。
6、設(shè)備簡單、工藝
與常規(guī)相比,微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求,投資少、快。
7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積
微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱,無熱輻射。可大大改善勞動條件,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積

常規(guī)熱力干燥是通過熱傳導(dǎo),對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間,物體內(nèi)部才能達到所需的干燥度和溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成,電磁場作用下,這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下,這些取向按交變電磁的頻率不斷變化,這一過程造成分子的運動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能,使介質(zhì)溫度不斷升高,故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短,在一定功率密度強度下,一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達到滿意效果。
2、低溫干燥保持營養(yǎng)成份
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重作用,相比常規(guī)熱力干燥、能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、效果。一般溫度在65—70。C,75—80。C或103—121。C里,時間在3—8分鐘,且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如:采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素C是46—50%,相比之下,微波處理法能達到保留維生素C的60—90%,常規(guī)加熱法豬肝維生素A保留值為58%,而微波法加熱則可達84%。
3、節(jié)約能源
微波電能轉(zhuǎn)換效率高,一般在70%以上。微波是直接對食品進行作用處理,加熱箱體本身不被加熱,因而不存在額外的熱能損耗,所以節(jié)能省電,一般可節(jié)電30—50%。
4、均勻
常規(guī)熱力干燥、是從物料表面開始,然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差,內(nèi)外干燥、效果 一致性差。為了保持風(fēng)味,縮短處理時間,往往內(nèi)部達不到足夠溫度而影響干燥、效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象,然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能,表面和內(nèi)部同時作用,能保證內(nèi)、外部溫度一同達到要求值,所以干燥、均勻、。
5、便于控制、易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)
微波食品干燥、處理設(shè)備操作簡單,便于控制,沒有熱慣性,能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進行處理,減少生產(chǎn)操作人員,降低生產(chǎn)成本。
6、設(shè)備簡單、工藝
與常規(guī)相比,微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等,只要具備水、電基本條件即可,對廠房無特殊要求,投資少、快。
7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積
微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱,無熱輻射??纱蟠蟾纳苿趧訔l件,而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積

 
   
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