供應(yīng)3噸油罐3立方油罐

供應(yīng)3噸油罐3立方油罐

基礎(chǔ)形式
　　通常有護(hù)坡式基礎(chǔ)、環(huán)墻式基礎(chǔ)、外環(huán)墻式基礎(chǔ)三種基礎(chǔ)形式。
基礎(chǔ)選型
　　當(dāng)?shù)鼗翆幽軡M足承載力設(shè)計(jì)值和沉降差的要求且場(chǎng)地不受限制時(shí)，宜采用護(hù)坡式或外環(huán)墻式基礎(chǔ)；
　　當(dāng)?shù)鼗翆硬荒軡M足承載力設(shè)計(jì)值要求、但沉降量不超過(guò)允許值時(shí)，可采用環(huán)墻式或外環(huán)墻式基礎(chǔ)；
　　當(dāng)?shù)鼗翆訛檐浲翆訒r(shí)，宜對(duì)地基處理后再采用外環(huán)墻式基礎(chǔ)；
　　當(dāng)場(chǎng)地受，可采用環(huán)墻式基礎(chǔ)。


基礎(chǔ)施工
　　土方開(kāi)挖：基坑夯實(shí)；
　　鋼筋混凝土與磚石工程：（略）；
　　土方回填：機(jī)械夯實(shí)，回填土層大于500mm；
　　砂墊層：選用中、粗砂，鋪設(shè)厚度200~250mm，用平板振蕩器灑水夯實(shí)；
　　瀝青砂墊層：選用中、粗砂和60號(hào)甲道路石油瀝青加熱制成瀝青砂，分層分塊鋪設(shè)平整，其厚度為80~100mm，儲(chǔ)罐基礎(chǔ)頂面由中心向四周的坡度為15~35‰；
　　護(hù)坡施工：儲(chǔ)罐進(jìn)行水壓試驗(yàn)之后進(jìn)行護(hù)坡施工，護(hù)坡寬度為800~1000mm。護(hù)坡與儲(chǔ)罐底板之間采用瀝青瑪蹄脂填塞。
　　儲(chǔ)罐基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中請(qǐng)認(rèn)真參閱SH/T3083-1997《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范》和SH3086-1995《石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》。


 附件介紹
　　盤(pán)梯（或直梯）：帶休息平臺(tái)，寬度為650mm，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。罐頂設(shè)有防滑踏步。
　　護(hù)欄：高度為800~1000mm。
　　天橋：用于罐間連接，寬度為650mm。
　　人孔：常用有三種規(guī)格：DN500、DN600、DN750。
　　透光孔：常用規(guī)格：DN500。
　　清掃孔或排污孔：輕質(zhì)油用排污孔，重油用清掃孔。有DN50、DN80、DN100三種型號(hào)。
　　量油孔：常用規(guī)格：DN150。
　　放水管和自動(dòng)切水器：
　　進(jìn)出口接合管：


檢驗(yàn)觀測(cè)
　　罐建成后，必須進(jìn)行充水檢驗(yàn)，主要目的是：檢驗(yàn)罐體結(jié)構(gòu)的可靠性；檢查滲漏（包括鋼油罐的焊縫和非金屬油罐的裂縫）；預(yù)壓地基。對(duì)軟弱地基要嚴(yán)格控制充水速率，使罐體的沉降不致太快，同時(shí)要注意罐體四周的地表土的變化，避免地基剪切破壞。油罐從基礎(chǔ)施工直至投產(chǎn)后一段時(shí)間內(nèi)，要連續(xù)地進(jìn)行沉降觀測(cè)工作。
　　對(duì)浮頂油罐，還要進(jìn)行浮頂升降試驗(yàn)。在充水和放水時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查浮頂升降的平穩(wěn)性、密封性和導(dǎo)向部分的靈活性、中央排水管的滲漏等。


導(dǎo)靜電涂料
　　根據(jù)GB13348-92《液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程》、GB15599-95《石油和石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》，要求原油罐內(nèi)壁使用導(dǎo)靜電涂料，GB6950-2001《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》要求按標(biāo)準(zhǔn)GB/T16906-1997《石油罐導(dǎo)靜電涂料電阻率測(cè)定法》檢測(cè)，石油貯罐導(dǎo)靜電涂料的表面電阻率應(yīng)為105Ω<ps<108Ω。
　　目前用于貯油罐內(nèi)壁涂裝的導(dǎo)靜電涂料按導(dǎo)電介質(zhì)來(lái)分類(lèi)，計(jì)有以下幾種：
　　導(dǎo)電介質(zhì) 金屬粉體 導(dǎo)電碳黑及石墨粉 導(dǎo)電復(fù)合云母粉（金屬氧化物包覆處理）
　　性能特點(diǎn) 1．顏色受金屬粉體色限制。
　　2．由于金屬粉末易氧化導(dǎo)致涂膜導(dǎo)電性能下降，而惰性金屬價(jià)貴。
　　3．如采用電極電位高于鋼材的金屬粉末作為導(dǎo)電介質(zhì)，與鋼鐵基材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。
　　4．采用電位低于鋼材的金屬粉末（如）作為導(dǎo)電介質(zhì)，對(duì)鋼材有陰極保護(hù)防銹作用。 1．顏色受限，只能制成深色漆。
　　2．由于其電極電位高于鋼材，與鋼材直接接觸時(shí)，形成電化學(xué)腐蝕，使鋼鐵作為陽(yáng)極而加速腐蝕。
　　3．由于其吸油量高，當(dāng)導(dǎo)電性要求高時(shí)，加量大，漆膜較疏松，性、抗?jié)B透性下降，引起膜下腐蝕，防銹性不佳。 1．顏色淺，可制成多種顏色（灰、紅、黃、綠、藍(lán)等有限顏色）的導(dǎo)靜電漆。
　　2．漆膜致密性好，優(yōu)于導(dǎo)電碳黑及石墨粉制成的導(dǎo)靜電涂料。
　　3．導(dǎo)靜電性能有效。
　　4．價(jià)格較貴。




 防腐涂料
　　考慮到原油罐多處于海邊腐蝕性很強(qiáng)的海洋性大氣環(huán)境之中，同時(shí)油罐使用期長(zhǎng)，涂層應(yīng)有較長(zhǎng)的防腐年限，所以，宜選用防銹性好的底漆，性佳的中涂漆和保光保色性好、耐候性佳、易覆涂和維修的面漆。
　　貯罐外壁常用涂料的性能特點(diǎn)如下：
　　部位 類(lèi)別 涂料品種 主要性能特點(diǎn)
　　地上部分 底漆 環(huán)氧富鋅底漆
　　或無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護(hù)作用，具有優(yōu)異的耐油性，干燥快，配套性好，常用在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆。
　　中涂漆 環(huán)氧云鐵中涂漆 漆膜中含大量鱗片狀云母氧化鐵，形成“魚(yú)鱗”般搭接結(jié)構(gòu)和“迷宮”效應(yīng)，因而具優(yōu)異的抗?jié)B性能，有效阻擋腐蝕介質(zhì)浸入而腐蝕基材。對(duì)富鋅底漆有良好附著力，與面漆配套性好。
　　面漆 脂肪族可覆涂聚氨酯面漆 優(yōu)異的保光保色性能，抗粉化，不泛黃，裝飾性佳，具有優(yōu)異的耐油、耐性，同時(shí)具有良好的可覆涂性，覆涂時(shí)間不受限制。
　　地下部分 底漆 環(huán)氧富鋅底漆
　　或無(wú)機(jī)富鋅底漆 漆膜中含有大量，具有優(yōu)異的防銹性及陰極保護(hù)作用，具有優(yōu)異的耐油性，干燥快，配套性好，常用在長(zhǎng)效重防腐體系中作為底漆。
　　面漆 環(huán)氧瀝青厚漿漆
　?。ㄏ挠眯突蚨眯停?漆膜具有優(yōu)異的耐水性和防銹性，良好的耐油性和耐化學(xué)品性，良好的附著力、耐沖擊性、耐磨性，同時(shí)具有良好的耐陰極保護(hù)性能，冬用型能在-15-10度之間使用。


清洗油罐
　　油庫(kù)清洗油罐的方法有4種，即干洗法、濕洗法、蒸汽洗法和化學(xué)洗法。
　　一、干洗法安全要求和程序
　　1排除罐內(nèi)存油，
　　2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定油氣濃度到安全范圍；
　　3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物；
　　4用鋸未干洗
　　5鋸未,用銅制工具除去局部銹蝕;
　　6用拖布擦凈;
　　7干洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
　　二、濕洗法安全要求和程序
　　1排除罐內(nèi)存油；
　　2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定油氣濃度到安全范圍；
　　3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;
　　4用290~490kpa高壓水沖洗罐內(nèi)油污和浮銹;
　　5盡除沖洗污水,并用拖布擦凈;
　　6通干燥風(fēng)除濕;
　　7用銅制工具除去局部銹蝕;
　　8濕洗質(zhì)量檢查驗(yàn)收。
　　三、蒸汽洗法安全要求和程序
　　1排盡罐內(nèi)存油；
　　2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定濃度到安全范圍;
　　3人員進(jìn)罐清掃油污、水及其它沉淀物;
　　4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
　　5用高壓水沖洗油污，
　　6排盡污水；
　　7用鋸末干洗；
　　8鋸末,用銅制工具除去局部銹蝕;
　　9用拖布*臟物；
　　10檢查驗(yàn)收洗罐質(zhì)量。
　　四、化學(xué)洗法安全要求和程序
　　1排除罐內(nèi)存油；
　　2通風(fēng)排除罐內(nèi)油氣,并測(cè)定其濃度到安全范圍；
　　3人員進(jìn)罐清洗油污、水及其它沉淀物;
　　4用洗罐器噴水沖洗系統(tǒng)及設(shè)備;
　　5酸洗除銹90~120min;
　　6排除酸液,清水沖洗約20min,使沖洗液呈中性為宜；
　　7排除污水,做2次鈍化處理.次約3min,第二次約8min；
　　8鈍化后5~10min,再次用290kpa壓力水沖洗8~12min；
　　9排除沖洗水,用拖布擦凈；
　　10通風(fēng)干燥；
　　11檢查驗(yàn)收化學(xué)洗罐質(zhì)量。


　　安全注意事項(xiàng)
　　油罐清洗是一項(xiàng)比較危險(xiǎn)的罐內(nèi)作業(yè)，因油蒸氣不僅易燃、易爆，而且有毒。因此，洗罐時(shí)，必須嚴(yán)格遵守下列安全規(guī)定。
　　1打開(kāi)人孔，分層檢查罐底油料質(zhì)量，確定存油排除及處理方案。
　　2進(jìn)罐人員必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套、戴防毒面具。還要帶上信號(hào)繩和保險(xiǎn)帶，罐外專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，進(jìn)罐時(shí)間不宜太長(zhǎng)，一般為15~20min為宜，輪班作業(yè)。另外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醫(yī)護(hù)人員值班。
　　3清洗殘油污水應(yīng)用掃帚或木制工具，嚴(yán)禁用鐵器和鋼制工具。
　　4須采用有效的通風(fēng)。
　　5蒸汽法——開(kāi)始應(yīng)封閉罐內(nèi)所有孔蓋，待溫度達(dá)到60~70℃時(shí)，再打開(kāi)蓋繼續(xù)蒸洗，使罐內(nèi)殘油完全溶解為止。
　　清洗油罐必須按照規(guī)程要求，嚴(yán)格作業(yè)程序，把油罐內(nèi)清洗和作業(yè)的危害控制到限度。
　　清洗標(biāo)準(zhǔn)
　　1、清洗后的油罐要求達(dá)到無(wú)鐵銹、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)水份、無(wú)油垢。
　　2、油罐清洗完畢后，應(yīng)由雙方負(fù)責(zé)人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，并簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。
　　3、驗(yàn)收合格后的油罐，應(yīng)立即進(jìn)行人孔封閉、管線連接，恢復(fù)至原始狀態(tài)。
　　4、油罐清理作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)定清理現(xiàn)場(chǎng)，并做好清罐記錄。切實(shí)做到安全施工、文明施工。
　　油罐使用中容易忽視的3點(diǎn)，油罐使用誤區(qū)，油罐使用技巧
　　面對(duì)油罐近來(lái)發(fā)生的一場(chǎng)場(chǎng)災(zāi)難，不得不引起我們的重視，油罐的安全操作已經(jīng)成了刻不容緩的事情。油罐很多操作不符合使用規(guī)定，這是導(dǎo)致油罐事故的一大原因所在。油罐使用地點(diǎn)嚴(yán)禁在高壓電線附近及其危險(xiǎn)場(chǎng)所附近作業(yè)。
　　油罐保養(yǎng)濾清器時(shí)，不提倡用燒濾清器芯子。有些司機(jī)朋友在保養(yǎng)濾清器時(shí)，喜歡用燒陶瓷濾芯的辦法來(lái)濾芯上的雜質(zhì)。這樣做容易引起失火，同時(shí)對(duì)于濾芯的使用壽命有影響。
　　油罐車(chē)在油庫(kù)內(nèi)，不許用短路劃火的辦法來(lái)檢查蓄電池存電狀況。在通風(fēng)不好的小油庫(kù)內(nèi)，往往還放置輪胎、蓄電池、篷布等器材，地面上還有灑落的，劃火時(shí)產(chǎn)生的火花很可能將空氣中的油分子引燃。油罐車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或搖車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁往化油器口倒。有些司機(jī)朋友為了提高缸內(nèi)混合氣的濃度向化油器內(nèi)加注，這樣做雖然在發(fā)生油不進(jìn)缸故障時(shí)有利于啟動(dòng)，而且這樣做也可能造成回火，很危險(xiǎn)。