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很多時(shí)候,都需要將多根PE管焊接起來(lái)使用,因此對(duì)于管材的焊接質(zhì)量要求非常嚴(yán)苛,不然一旦出現(xiàn)泄漏就會(huì)引發(fā)非常大的問(wèn)題,而目前其焊接方法主要有兩種:熱熔對(duì)接和電熔對(duì)接。雖然都是焊接方法,但實(shí)際操作方式卻完全不一樣,好比如:
1、熱熔對(duì)接
該過(guò)程是五個(gè)動(dòng)作連續(xù)的一氣呵成,也是人為因素的嚴(yán)格控制部分,易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題的過(guò)程,切換對(duì)接的時(shí)間,要控制在小于規(guī)定的時(shí)間內(nèi)。
2、電熔連接
所謂電熔連接,就是將電熔管件套在PE管上,預(yù)埋在電熔管件內(nèi)表面的電阻絲通電發(fā)熱,產(chǎn)生的熱能加熱、熔化電熔管件的內(nèi)表面和與之承插的管材外表面,使之融為一體。

PE管是我們生活中常用的管材,今天,小編主要為大家介紹水壓試驗(yàn)消毒知識(shí)步驟,一起來(lái)看一下吧。
一、PE管道水壓試驗(yàn)后,竣工驗(yàn)收前應(yīng)沖洗消毒。
二、PE管沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰,以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,HDPE纏繞克拉管,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。
三、沖洗時(shí)應(yīng)保證PE管路暢通安全。
四、管道應(yīng)采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。
總之,只有正確的掌握清洗消毒步驟,才能保證PE管的正常使用。

表面凹坑。
原因可能是1、原料潮、氣泡;2、定徑套水量不均。
解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套
表面亮斑。
原因可能是定徑套水量不足。
解決方法:增加PE管定徑套水量或更換水量大的定徑套。
內(nèi)外壁軸向粗糙
原因可能是原料含水量過(guò)高。
解決方法:原料烘干處理。
表面不光亮
原因可能是熔體溫度不合適或原料有問(wèn)題。
解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料。
內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因可能是壁厚過(guò)厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。
PE管壁厚不均
原因可能是1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。


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