脫臭爐安裝-脫臭爐-威旭環(huán)保(查看)

  廣州威旭環(huán)?？萍加邢薰局饕獜氖鹿?jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主及多項發(fā)明，廢氣脫臭爐，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

      結(jié)合實際供鋁能力、后續(xù)鑄造產(chǎn)能及生產(chǎn)產(chǎn)品訂單量等方面綜合考慮，采用熔煉爐-靜置爐對應(yīng)鑄造機或熔煉爐直接對應(yīng)鑄造機的組合模式，實現(xiàn)設(shè)備投入、生產(chǎn)產(chǎn)量組合。3 臺熔煉爐對應(yīng) 2 條鑄造機如圖 1 所示和 2 臺熔煉爐~2 臺靜置爐對應(yīng) 2 條鑄造機如圖 2 所示。     

一是生產(chǎn)組織配套不理想，熔煉爐-靜置爐澆鑄機匹配選擇不合理，脫臭爐安裝，1~1 對 1 單線產(chǎn)能沒發(fā)揮出來，脫臭爐，2~1 對 1 單線投資產(chǎn)能存在浪費。

　　二是設(shè)備前期投入成本高，熱力燃燒脫臭爐，生產(chǎn)產(chǎn)品面對市場沒有優(yōu)勢，造成設(shè)備利用率不高。

　　三是熔煉爐容量設(shè)計不合理、熔煉爐保溫性能差，溫度損失大，熱能利用率低，爐子內(nèi)襯材料砌筑不達(dá)標(biāo)等，導(dǎo)致了使用成本的增加以及爐子壽命的降低。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主及多項發(fā)明，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

  針對 1~1 對 1 連續(xù)式澆鑄機生產(chǎn)鑄造鋁合金方式，具體熔煉爐容量的設(shè)計噸位主要考慮以下幾點：一是澆鑄鑄機的生產(chǎn)產(chǎn)能;二是電解原鋁液的供給能力，包括原鋁液重量及供給時間;三是熔煉爐生產(chǎn)產(chǎn)品種類正常需加輔料及冷料的加入量;四是熔煉相關(guān)工藝控制要求;五是熔煉生產(chǎn)節(jié)拍，每爐次生產(chǎn)節(jié)拍需小于等于澆鑄生產(chǎn)節(jié)拍。熔煉噸位計算可根據(jù)公式 M=ρ×V=ρ× (L1+L2) ×W×H/2=密度× (上邊長+下邊長) ×寬×高/2，進(jìn)行計算時 ρ 近似取 2.7t/m3 。

  廣州威旭環(huán)保科技有限公司主要從事節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的研究開發(fā)，設(shè)計制造各種燃燒器及加熱系統(tǒng)裝備。（、鋁合金集中溶化爐、鋁合金溶解爐、鋁合金溶解保持爐、鋁水中轉(zhuǎn)包）擁有自主及多項發(fā)明，并且獲得廣東省重點培育品牌企業(yè)、管理體系認(rèn)證、2016中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽優(yōu)異企業(yè)、天英匯創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽企業(yè)、中國新銳知商20強、通過IBC知商認(rèn)證等榮譽資質(zhì)。

  鑄造鋁合金熔煉爐是鑄造鋁合金生產(chǎn)過程中使用的關(guān)鍵設(shè)備，其爐子容量、配置及使用性能的好壞直接影響安全、成本、爐子使用壽命、產(chǎn)品的質(zhì)量等。通過合理的設(shè)計和正確的爐子使用，在確保生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，地增加爐子使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

  隨著鋁工業(yè)的發(fā)展，對電解原鋁液直接合金化或深加工，可大大降低金屬損耗、節(jié)約能源、降低生產(chǎn)成本。因此很多電解鋁企業(yè)逐步加大對電解鋁液合金化力度。鋁合金生產(chǎn)爐型有熔煉爐、保溫靜置爐、爐料預(yù)處理爐、均勻化退火爐等爐型[1]。