東莞模具產(chǎn)品-東莞模具-力盛模具開發(fā)定制

李生模具在中國擁有完善的模具產(chǎn)業(yè)鏈，可以提供從設(shè)計、模具制造到產(chǎn)品生產(chǎn)的一站式服務(wù)。公司現(xiàn)有廠房1200多平方米，包括辦公區(qū)、檢測區(qū)、加工車間、模具制造車間和倉庫。本著用心服務(wù)、恪守承諾、創(chuàng)造、樹立誠信的經(jīng)營理念。從客戶的角度仔細思考，為客戶創(chuàng)造更具競爭力的產(chǎn)品。它贏得了客戶的高度信任和認可。隨著公司的快速發(fā)展，更好地為客戶服務(wù)?，F(xiàn)在精密模具部門計劃為客戶提供更的產(chǎn)品和更多樣化的選擇，并創(chuàng)造更高的性價比。目前服務(wù)的客戶有新大陸本田、北京英豐利泰工貿(mào)、和君百安倉儲技術(shù)、上海嘉德塑料工業(yè)、天津古德技術(shù)以及吉利、中泰和北汽主機廠的汽車零部件。

塑料注射模的注射成型是塑料制品的主要加工方法之一。注塑產(chǎn)品占塑料產(chǎn)品總重量的30%以上。塑料注射成型是一個相當(dāng)復(fù)雜的過程。首先，將熔融或塑化的塑料材料注射或壓入模具中，并將材料保留在模具中，東莞模具，直到形成模腔，然后取出。

模具可以由單個腔或多個相同或不同的腔組成，每個腔與流動通道相連，熔融塑料通過流動通道流入每個腔。加工方法是大規(guī)模生產(chǎn)單一品種的經(jīng)濟方法之一。

設(shè)計基礎(chǔ)

1.尺寸精度和相關(guān)尺寸的正確性:

三種情況:較高的外觀質(zhì)量要求、較低的尺寸要求(玩具)、較高的尺寸要求(功能塑料產(chǎn)品)、具有嚴格外觀和尺寸要求的塑料產(chǎn)品(塑料光學(xué)器件)。

2、脫模斜度合理(公差)

脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量。

3、產(chǎn)品壁厚和均勻度

塑料制品的壁厚必須有一定的均勻性。壁厚直接影響產(chǎn)品的成型質(zhì)量和成型后的變形。

4、塑料類型:

根據(jù)模具對塑料性能的要求，玻璃纖維模腔型芯應(yīng)具有較高的硬度和耐磨性。(待熱處理模具)模塑阻燃塑料透明發(fā)飾(模具處理)

5.產(chǎn)品外觀表面要求透明和不透明。

6.當(dāng)產(chǎn)品是透明的，當(dāng)它是半透明的，它是不透明的，并且具有深顏色。

7.產(chǎn)品成型后是否有后處理？

有些產(chǎn)品成型后需要熱處理或表面處理，如電鍍、烤漆等。如果這種產(chǎn)品尺寸小，東莞模具產(chǎn)品，批量大，必須考慮設(shè)計將產(chǎn)品連接在一起的流道。

8、產(chǎn)品批量，考慮模具壽命和材料選擇。

9、注塑機規(guī)格:

注射量大、夾緊力大、噴嘴孔徑大、注射機容量大(大、小閉合高度)、注射機頂出、開模行程大。

10.其他要求:

產(chǎn)品類型、澆注系統(tǒng)、模具形式(雙板模具、三板模具)、頂出模式(一次、二次)操作模式(手動、半自動、全自動)。

模具設(shè)計注意事項:

(1)塑料零件的形狀和壁厚設(shè)計應(yīng)特別考慮有利于光滑材料通過填充型腔，盡量避免尖角、縫隙。

⑵脫模坡度應(yīng)大，15%玻璃纖維為1 ~ 2，30%玻璃纖維為2 ~ 3。當(dāng)脫模斜度不允許時，應(yīng)避免強制脫模，應(yīng)采用側(cè)向分型結(jié)構(gòu)。

(3)澆注系統(tǒng)的橫截面應(yīng)大，流動應(yīng)直而短，以利于纖維的均勻分散。

(4)進料口的設(shè)計應(yīng)考慮防止不良后果，如填充不足、各向異性變形、玻璃纖維分布不均勻和易出現(xiàn)熔接痕。進料口應(yīng)薄、寬、扇形、環(huán)形和多點，以使物料流動湍流，玻璃纖維均勻分散，減少各向異性。不使用針形進料口。進料口的橫截面可以適當(dāng)增加，其長度應(yīng)該短。

⑸模芯、型腔應(yīng)有足夠的剛度和強度。

[6]模具應(yīng)硬化、拋光，并選用耐磨鋼，東莞模具設(shè)計，易磨損的零件應(yīng)易于修理和更換。

(7)彈射應(yīng)均勻有力，以便于更換和修理。

(8)模具應(yīng)配有排氣溢流槽，并應(yīng)位于易產(chǎn)生焊接痕跡的部位。