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插件機的生產(chǎn)效率決定了一整條SMT生產(chǎn)效率,要如何提高插件機的生產(chǎn)效率,小編有幾個有效的方法分享給大家:
插件機生產(chǎn)線負(fù)荷分配平衡:合理分配每臺插件機的貼裝元件數(shù)量,新澤谷立式插件機,盡量使每臺插件機的貼裝時間相等。在初次分配每臺插件機的貼裝元件數(shù)量時,往往會出現(xiàn)貼裝時間差距較大,這就需要根據(jù)每臺插件機的貼裝時間,對生產(chǎn)線上所有插件機的生產(chǎn)負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整,將貼裝時間較長的插件機上的部分元件移一部分到另一臺插件機上,以實現(xiàn)負(fù)荷分配平衡。

自動異形插件機插件過程中保證插件質(zhì)量的三要素,供大家參考:1.元件正確要求各裝配位號元器件的類型、型號、標(biāo)稱值和極性等特征標(biāo)記要符合產(chǎn)品的裝配圖和明細(xì)表要求,不能插錯位置。2.位置準(zhǔn)確(1)元器件的端頭或引腳均和焊盤圖形要盡量對齊、居中,還要確保元件焊端接觸焊膏圖形(2)元器件插件位置要滿足工藝要求。

兩個端頭的Chip元件自定位效應(yīng)的作用比較大,湖北插件機,插件時元件寬度方向有1/2~3/4以上搭接在焊盤上,長度方向兩個端頭只要搭接到相應(yīng)的焊盤上并接觸焊膏圖形,再流焊時就能夠自定位,端子插件機,但如果其中一個端頭沒有搭接到焊盤上或沒有接觸焊膏圖形,立式插件機,再流焊時就會產(chǎn)生移位或吊橋;對于SOP、SOJ、QFP、PLCC等器件的自定作用比較小,插件偏移是不能通過再流焊糾正的。如果插件位置超出允許偏差范圍,必須進(jìn)行人工撥正后再進(jìn)入再流焊爐焊接。否則再流焊后必須返修,會造成工時、材料浪費,甚至?xí)绊懏a(chǎn)品可靠性。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)插件位置超出允許偏差范圍時應(yīng)及時修正插件坐標(biāo)。

