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再如,過去火力發(fā)電系統(tǒng),由于燃燒與傳熱火用損失和其它原因,使發(fā)電過程產(chǎn)生了大量煙氣余熱及冷凝余熱,安徽余熱利用設(shè)備,并散失至大氣之中,系統(tǒng)效率很低。
余熱余能的利用不僅要重視正常產(chǎn)生的余熱余能的利用,更要重視存在大量火用損失場(chǎng)合的余熱余能的合理利用。可以使能源得到充分、合理地利用,
余熱余能的利用與治理,也與工藝、能源轉(zhuǎn)化過程密切相關(guān)。它們利用的好壞直接影響著、標(biāo)志著能源利用的好壞。

余熱熱源:
膨潤(rùn)土生產(chǎn)工序中,有兩大廢熱排放點(diǎn),首先是壓濾工序,每天產(chǎn)生1500噸70℃的廢熱水直接排放,再者是干燥工序,余熱利用設(shè)備廠家,經(jīng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥后,排放的廢氣溫度為90℃,直接排放未加利用。
余熱利用場(chǎng)合:
1. 膨潤(rùn)土生產(chǎn)工序前段有一個(gè)攪拌工序,需要大量的熱水(每天1500噸),余熱利用設(shè)備費(fèi)用,這部分熱水的加熱是由燃?xì)庹羝仩t來完成,一般是從常溫開始加熱,回收后的余熱可以用于熱水的前期加熱。
2. 干燥工序是由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐將空氣由常溫加熱至240℃用于干燥,干燥后的廢氣排放溫度為90℃,回收熱量可用于熱空氣的前期加熱。


內(nèi)燃機(jī)為了充分利用其排出煙氣的余熱余能,添置了增壓器系統(tǒng),不僅使其熱效率大幅度提高,同時(shí)還大大地改善了內(nèi)燃機(jī)的性能。
余熱余能的可用程度往往與時(shí)間、地點(diǎn)、相關(guān)的技術(shù)水平、管理水平有密切的關(guān)系,而余熱余能的有效利用,又往往能促進(jìn)能源的合理利用。
在能源利用的過程中,人們通常將變成余熱余能的過程稱為損失的過程,例如摩擦損失、節(jié)流損失、散熱損失、燃燒損失、傳熱損失等。


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