東海球墨鑄鐵管-周口排水用球墨鋼管

1.白口退火

排水用球墨鋼管表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，排水用球墨鋼管無法切削加工。為白口降低硬度常將這類排水用球墨鋼管重新加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進行退火，滲碳體分解為石墨，再將排水用球墨鋼管緩慢冷卻出爐空冷。

2.提高韌性的排水用球墨鋼管退火

排水用球墨鋼管在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大，排水用球墨鋼管很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體，為提高排水用球墨鋼管的延性或韌性，常將排水用球墨鋼管重新加熱到900-950℃并保溫足夠時間進行高溫退火，排水用球墨鋼管，再爐冷到600℃出爐變冷。

排水用球墨鋼管的T型接口因其安裝快捷方便并且僅需要簡單的工具進行安裝而著稱于世。由于這種接口和相應(yīng)的T型密封膠圈能承受較大的偏轉(zhuǎn)角度和較大的公差，特別適合于在不穩(wěn)定的地層中和有轉(zhuǎn)彎處。

T型密封膠圈是一種自密封膠圈，當(dāng)管道內(nèi)部壓力增加時，膠圈和管道之間的接觸壓力也隨之增加，排水用球墨鋼管T型接口不僅能允許偏轉(zhuǎn)角度軸向位移，而且安裝快捷方便。排水用球墨鋼管T型接口在安裝時只要簡單地將插口裝進承口，壓緊膠圈，就能保證膠圈的密封性。

一、優(yōu)化工藝參數(shù)，削減管身重量

合理操控澆注溫度和機身冷卻水進出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時間。操控機身冷卻水進口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。

二、操控原料加入，降低夾渣缺陷

為解決降低鐵液中的含硫量，削減硫化物的發(fā)生，應(yīng)操控W(S)<0.02%;適當(dāng)進步澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過高，稀土含量操控在1-2%為宜;加強鐵液的扒渣和擋渣作用;鐵液中的殘鎂流量不易過高(操控在0.035-0.045%)，以削減鐵液外表氧化。

三、改進離心設(shè)備，有用防備裂紋

削減鐵液在高溫的停留時間，加強孕育特別是隨流孕育作用。隨流孕育劑加入量操控為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉散布均勻，操控管模內(nèi)外表用量為20-30g/m2。操控好水冷金屬型離心機冶煉工藝參數(shù)。