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防止沖壓件起皺的措施方法
防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過(guò)程中模具能夠壓住料,保證合理的板料流動(dòng)速度。沖壓件在拉伸時(shí)板料流動(dòng)過(guò)快,則可造成起皺;另一方面,板料流動(dòng)過(guò)慢,則可造成沖壓件開(kāi)裂。
(1)采用合理的壓料裝置
當(dāng)采用壓料裝置時(shí),壓料裝置將毛坯變形部分緊緊壓在,并對(duì)其作用壓料力,以防止凸緣部分拱起而造成起皺。壓料力的大小要合適。壓料裝置分為彈性壓料和剛性壓料兩類(lèi)。彈性裝置適用于淺拉深,剛性裝置適用于深拉伸。

剪切斷面呈現(xiàn)線狀筋條
所謂線狀筋條,就是剪切斷面部位出現(xiàn)凸形線條或凹形線條的現(xiàn)象。
產(chǎn)生原因:(1)凹模某處有缺口或卷刃等損傷,(2)由于潤(rùn)滑劑選擇不當(dāng)或不足,引起橫具燒蝕,(3)斷屑或異物混入,塑料注塑加工哪家好,粘著在模具上。
解決辦法:(1)模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度過(guò)高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,

根據(jù)一般發(fā)生沖壓事故的原因來(lái)分析,沖壓工作中的事故主要是由以下幾個(gè)原因產(chǎn)生的:
1.沖床本身結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危險(xiǎn)
現(xiàn)階段絕大多數(shù)的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運(yùn)行,就必須需要完成一個(gè)沖壓循環(huán),滑塊才會(huì)停止運(yùn)行。如果在下沖的過(guò)程中,沖壓工人的手不能及時(shí)從模具內(nèi)拿出,就會(huì)發(fā)生沖壓傷手事故。
2.沖壓過(guò)程出現(xiàn)故障
沖床在運(yùn)行中,會(huì)產(chǎn)生沖擊和震動(dòng),時(shí)間久了會(huì)使沖床的零部件發(fā)生變形、磨損甚至開(kāi)裂,從而導(dǎo)致沖床失控而產(chǎn)生連沖現(xiàn)象,這是非常危險(xiǎn)的情況。


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