雙螺桿雙階式造粒機(jī)-雙階式造粒機(jī)-百優(yōu)擠出機(jī)械有限公司

活性炭造粒機(jī)設(shè)備應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)分析：

1、目前國內(nèi)柱狀活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要是單缸立式四柱壓力機(jī)和雙缸立式雙柱壓力機(jī)。

2、國外活性炭生產(chǎn)企業(yè)使用的擠條造粒設(shè)備主要為平模碾壓造粒機(jī)。

單缸立式四柱壓力機(jī)和雙缸立式雙柱壓力機(jī)其結(jié)構(gòu)和工作原理都是一樣的。雙缸立式雙柱壓力機(jī)由于加料和壓條同時(shí)進(jìn)行，因此雙缸立式雙柱壓力機(jī)的生產(chǎn)效率比單缸立式四柱壓力機(jī)大大提高。這兩種設(shè)備都具有壓條質(zhì)量均勻、運(yùn)行可靠、設(shè)備維修量小、壓條直徑范圍寬(顆粒直徑為1. 5^-15mm都能生產(chǎn))等優(yōu)點(diǎn)，但兩種設(shè)備的缺點(diǎn)是間歇式生產(chǎn)，單機(jī)生產(chǎn)能力偏小，一般為。. 5-0. 7t/h(以煤粉計(jì))，不適合大規(guī)模化活性炭造粒生產(chǎn)。

單螺桿造粒機(jī)

1.單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn);

2.單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的。

3.混煉機(jī)采用'四棱同步耐磨混煉室'的技術(shù) ，耗能低，塑化充分，分散均勻;

4.喂料裝置采用本公司獨(dú)特的技術(shù) ，單螺桿雙階式造粒機(jī)報(bào)價(jià)，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提高造粒效率和品質(zhì);

5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;

自動(dòng)化控制

自動(dòng)化控制

6.機(jī)頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，雙階式回收造粒機(jī)機(jī)組，省時(shí)省力，又環(huán)保;

7.造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒;

8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩;

9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制

        一般螺桿分為三段即加料段，壓縮段，均化段。 加料段--底經(jīng)較小，主要作用是輸送原料給后段，因此主要是輸送能力問題，參數(shù)(L1，雙螺桿雙階式造粒機(jī)，h1)，h1=(0.12-0.14)D。壓縮段--底經(jīng)變化，主要作用是壓實(shí)、熔融物料，建立壓力。參數(shù)壓縮比ε=h1/h3及L2。準(zhǔn)確應(yīng)以漸變度A=(h1-h3)/L2。均化段(計(jì)量段)--將壓縮段已熔物料定量定溫地?cái)D到螺桿前端、參數(shù)(L3，h3)，h3=(0.05-0.07)D。對(duì)整條螺桿而言，參數(shù)L/D-長徑比L/D利弊:L/D與轉(zhuǎn)速n，是螺桿塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機(jī)筒里停留時(shí)間長，有利于塑化，同時(shí)壓力流、漏流減少，雙階式造粒機(jī)，提高了塑化能力，同時(shí)對(duì)溫度分布要求較高的物料有利，但大之后，對(duì)制造裝配使用上又有影響，一般L/D為(18~20)，但目前有加大的趨勢(shì)。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對(duì)塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對(duì)加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對(duì)粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會(huì)增加動(dòng)力消耗，易過熱，e=(0.08~0.12)D?？偠灾?，在目前情況下，因缺乏必要的試驗(yàn)手段，對(duì)螺桿的設(shè)計(jì)并沒有完整的設(shè)計(jì)手段。大部分都要根據(jù)不同的物料性質(zhì)，憑經(jīng)驗(yàn)制訂參數(shù)以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。

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