建筑建筑質(zhì)量樣板-建筑建筑質(zhì)量樣板展示區(qū)-兄創(chuàng)建筑模型

鋼筋的綁扎要求1)鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，建筑建筑質(zhì)量樣板制作，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。2)綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。3)如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

注意事項(xiàng)1)電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。2)澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人照筋，建筑建筑質(zhì)量樣板，以防插筋偏位。3)扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。4)所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。5)做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。電渣壓力焊施工1.工藝流程：鋼筋端頭制備：1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直，鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，建筑建筑質(zhì)量樣板展示，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

柱鋼筋綁扎1)柱主筋采用機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。2)綁扎時(shí)，建筑建筑質(zhì)量樣板展示區(qū)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在柱筋上。3)在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。4)箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。5)箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。6)主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。7)保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用塑料墊塊，梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制