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快走絲與慢走絲,是以電極絲走絲速度來區(qū)分的。
快走絲的絲速通常在10m/s左右,目前切割速度一般約60平方毫米/分,速度有達到200多平方毫米/分的;慢走絲的走絲速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走絲要高且精度要好。
切割工件的速度,與工藝要求有關(guān),也與機床性能、被加工材料性質(zhì)及形狀等有關(guān);若不計表面粗糙度,設(shè)平均加工速度為80平方毫米/分,則切斷一個直徑為50的圓棒,用快走絲約需25min。
快走絲機床與慢走絲機床,慢走絲線切割加工,雖同屬于電火花線切割機床,但由于走絲方式的不同,以及歷史原因造成的主攻方向的不一樣,使得二者有很大的區(qū)別、適應(yīng)于不同的加工領(lǐng)域。


減少穿絲次數(shù):
機床每穿一次絲,慢走絲線切割機床,就會浪費大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數(shù)也能節(jié)省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的,能減少穿絲次數(shù)的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法,割孔需穿一次絲,割外形又得穿一次絲,割一個零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮,一件活先割孔,第二件活先割外形,慢走絲線切割報價,下一件活再先割孔,這樣割n件活需穿絲n+1次,基本上平均一件活穿一次絲,比常規(guī)加工方法少穿一次絲,從而節(jié)省了電極絲。


線切割慢走絲機床操作的工藝
工作液的選配
火花放電需要具有一定的絕緣性能的液體介質(zhì)中進行,合肥慢走絲線切割,工作液的絕緣性能可讓擊穿后的放點通道進行壓縮,從而局限在較小的通道半徑中火花放點,形成瞬間和局部的高溫,以致于讓并未氣化的金屬熔化,在放電結(jié)束后可以迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低,產(chǎn)生電解不形成擊穿火花放點;絕緣太高,放電間隙小,排屑困難,速度會降低。



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