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初次開車

1）. 沖洗

考慮到設備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設備初

次投入運行時應進行沖洗。

A、打開設備的人孔法蘭將設備內的零件重新緊固，并確認罐內部件（如水帽等）

不缺少；封閉人孔法蘭。

B、打開設備的下排閥，混合器廠家，確認設備的出水閥關閉。

C、打開設備進水閥、排氣閥，開啟前系統(tǒng)，至設備排氣口出水后關閉排氣閥，

沖洗設備至出水清晰為沖洗終點。

2）. 裝填樹脂

按所設計的樹脂高度，依次裝入，填完后抹平，離子混合器廠家，以中排裝置支管為陽樹脂基

準線、布堿裝置支管以下 200mm 為陰樹脂基準線。濾料裝填完畢后封閉人孔。

3）. 按下述的新樹脂處理方法進行處理。

4）. 設備正常運行后應檢測進出水壓差不大于 0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。
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  再生操作。

混床再生可使用兩步法，也可使用同步法再生，通常使用兩步法再生。兩步法再生操作步驟如下：

1）、陰樹脂再生。啟動堿再生水泵，打開進堿閥和再生進水閥，調整閥門，使得進堿濃度為4%，再生流速為5m/h左右，時間為40分鐘，中排排放閥門打開，使廢堿從中間排管排放，為防止堿液進入陽樹脂內，啟動酸再生水泵，打開酸再生進水閥，從底部進入少量的水與再生堿液一起從中間排管排放。

2）、陰樹脂置換。定量的堿液吸完后，關閉進堿液閥，繼續(xù)以流速為5m/h左右，上下進水進行置換清洗，廢水從中間排管排放。

3）、陽樹脂再生。啟動酸再生水泵，打開進酸閥和再生進水閥，調整閥門，使得進酸濃度為4%，再生流速為5m/h左右，時間為30分鐘，中排排放閥門打開，使廢酸從中間排管排放，為防止酸液進入陰樹脂內，啟動堿再生水泵，離子混合器廠家，打開堿再生進水閥，從上部進堿管進入少量的水與再生酸液一起從中間排管排放。

4）、陽樹脂置換。定量的酸液吸完后，關閉進酸液閥，繼續(xù)以流速為5m/h左右，上下進水進行置換清洗，廢水從中間排管排放。

5）、串聯(lián)清洗。啟動堿再生水泵，從進堿管進行清洗，對陰、陽樹脂進行串聯(lián)清洗，從底部排水。直至電導率小于1.5μS/cm
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工藝流程簡述：

A、反滲透產(chǎn)水進入中間水箱。

B、中間水箱的水經(jīng)中間水泵進入混床系統(tǒng)，兩個混床一用一備。進入混床的壓力≤0.35MPa，流速應為30—40m/h，否則壓力過大、流速過快，樹脂會受到擠壓碎裂，應保證混床的工作壓差≤0.25MPa。

C、當混床出水電導率超過0.3μS/cm 或二氧化硅超過20μg/L時，混床就該停止制水，進行再生。

D、混床產(chǎn)水進入脫鹽水箱。
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