松記五金(圖)-五金精密零件加工-精密零件

?1.為了保證精密機械加工精度。大量工件受到切削力、夾緊力大、發(fā)熱量多，應(yīng)分別進行粗加工和精加工。由于粗加工時。容易造成表面硬化，工件內(nèi)部有很大的內(nèi)應(yīng)力，精密光學(xué)零件加工，如果精加工和粗加工是連續(xù)的精加工后精密零件的精度會隨著應(yīng)力重新分布，很快就會失去。對于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應(yīng)進行低溫退火或時效處理來內(nèi)應(yīng)力。 2.粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。不同的機床上進行粗、精加工，不要求更高的加工精度。因此。不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，非標零件精密加工，而且可以延長精密機床的使用壽命。 3.機械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能。通常在機械加工前進行。為了內(nèi)應(yīng)力，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等。如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精密零件，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形，就必須安排終加工工序。

一、精密零件切削加工。主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等、外表高度光潔的零件。二、 精密零件加工。精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學(xué)拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。

在進行精密機械加工的時候，選擇的材料如果不夠給力，那么，就可能會導(dǎo)致加工出來的零件不能夠滿足機械設(shè)備的使用需求，因為這樣，在進行加工的時候必須要清楚知道材質(zhì)要求的相關(guān)情況。 如果是對金屬材質(zhì)進行加工，那么，就要看它的硬度怎么樣，在眾多金屬材質(zhì)里面，不銹鋼是硬的，而鑄鐵則稍微次之，銅的硬度在鑄鐵之下，而鋁的硬度則是的，所以，工件對硬度要求高應(yīng)該選擇不銹鋼，而要求低則應(yīng)該選擇鋁。