酸化劑底噴包衣機(jī)-流化床制粒包衣機(jī)-底噴包衣機(jī)

替米考星其主要通過(guò)流化床制粒技術(shù)進(jìn)行制備。流化床包衣機(jī)是將替米考星丸劑至于包衣室內(nèi)，通過(guò)高速熱風(fēng)將替米考星丸劑置于半高空回旋，同時(shí)噴灑包衣溶液，高速熱風(fēng)將包衣溶液霧化，霧化后的包衣劑與替米考星丸劑混合，使其達(dá)到包衣的目的。

流化床制粒包衣裝置，包括機(jī)座、物料筒及過(guò)濾室，在物料筒的底部設(shè)置有旋流篩板，在篩板本體上環(huán)繞其中心設(shè)置有若干導(dǎo)流孔，在導(dǎo)流孔上分別設(shè)置有導(dǎo)流帽，導(dǎo)流帽繞篩板本體中心形成順時(shí)針和逆時(shí)針的同一朝向。使用時(shí)，通過(guò)旋流篩板的流化空氣形成強(qiáng)烈的旋流，其帶動(dòng)物料在流化狀態(tài)下作回旋運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)切向的噴槍裝置，使其噴出的霧化液與旋流方向一致，粉狀物料和霧化液接觸均勻，制成的顆粒粒度均勻。同時(shí)由于熱空氣與流化的物料充分接觸，干燥效果較高。

底噴流床化包衣機(jī)是將噴霧技術(shù)與流態(tài)化包衣技術(shù)結(jié)合為一體的顆粒粉體包衣設(shè)備，底噴流態(tài)化，物料具有規(guī)則“環(huán)形”的運(yùn)行軌跡，底噴流態(tài)化，連續(xù)的膜衣。 典型應(yīng)用：丸劑、顆粒、粉體包衣、緩控釋膜衣、骨架緩控釋等。

賴(lài)氨酸制粒包衣、奧美拉唑緩釋包衣、符合肥緩釋包衣、枸杞防潮包衣等。

[設(shè)備特點(diǎn)]

◆粉體顆粒、丸著色、掩味、防潮、防氧化、防水、防熱，隔離包衣等

◆物料分散性很好，無(wú)粘連問(wèn)題

◆噴霧線路短，解決了“噴霧干燥”等問(wèn)題，無(wú)包衣材料損失，生產(chǎn)成本低

◆倒錐體容器減速和中部加速圓管設(shè)計(jì)，底噴包衣機(jī)，可進(jìn)行微粒、小粒、大粒、微丸包衣

包膜肥料的生產(chǎn):使用底噴流化床包衣機(jī)，如江蘇常州市智陽(yáng)機(jī)械設(shè)備有限公 司生產(chǎn)的包衣機(jī)，將顆粒肥料(約400g)放入包衣腔，酸化劑底噴包衣機(jī)，帶肥料流化較好時(shí)，包衣液通過(guò)蠕動(dòng)栗 栗入包衣腔內(nèi)，過(guò)瘤胃蛋氨酸底噴包衣機(jī)，并霧化附著于肥料顆粒表面，經(jīng)過(guò)在包衣腔內(nèi)上下循環(huán)運(yùn)動(dòng)使肥料顆粒表 面逐步形成一層均勻膜，后即得包膜肥料。流化床包衣的過(guò)程中，要根據(jù)包衣液的性質(zhì)適 當(dāng)調(diào)整包衣液的栗入速度，進(jìn)風(fēng)溫度，出風(fēng)溫度和霧化壓力等包衣參數(shù)，植物精油底噴包衣機(jī)，使包衣過(guò)程中的水 分揮發(fā)速度與成膜反應(yīng)相一致，以免影響成膜而導(dǎo)致包衣失敗。在該設(shè)備下每次包衣過(guò)程 需要約1.5-2h。流化床包衣主要控制參數(shù)范圍如下：

[1] 包衣液流速：l-2rpm 進(jìn)風(fēng)溫度： 30-50°C

[2] 出風(fēng)溫度： 20-40 °C 霧化壓力:_ 0，5-0.2MPa

[3] 制得的包膜肥料標(biāo)記為CK。由圖可知，該肥料在25°C蒸餾水中釋放后，其累計(jì) 養(yǎng)分釋放率為7.781%，而在第28天的累計(jì)養(yǎng)分釋放率則達(dá)到了 90.105%?？蒯屝Ч梢越?受，但是有改性的必要性和可能性。