新融制冷(圖)-小型速凍隧道-羅莊速凍隧道

進(jìn)入冷凝盤(pán)管的高溫氣態(tài)制冷劑通過(guò)盤(pán)管壁與盤(pán)管外側(cè)噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑氣體的溫度隨著在管內(nèi)的時(shí)間加長(zhǎng)而下降，由氣態(tài)逐漸變成液態(tài)。用風(fēng)機(jī)風(fēng)力，使噴淋水充分覆蓋在盤(pán)管外表面上，從而提高了換熱效率。噴淋水和空氣吸收盤(pán)管壁的熱量后溫度升高，部分水由液態(tài)變成氣態(tài)，帶走管壁上大量熱量，濕熱空氣中的水份被擋水板截住引入PVC熱交換層中，羅莊速凍隧道，熱空氣排出。PVC熱交換層中的水被流過(guò)的新風(fēng)冷卻，溫度降低，流入集水槽中，再由水泵送入噴淋系統(tǒng)中，繼續(xù)循環(huán)。散失到空氣中的水份由水位控制裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)補(bǔ)充。

　 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)所需要的壓力大小通常是由制冷系統(tǒng)所使用的制冷劑的品種和實(shí)驗(yàn)部位的不同來(lái)進(jìn)行確定的。

　　將氮?dú)忾y通過(guò)減壓閥，與制冷壓縮機(jī)的排氣多用通道相連接。然后將除了排氣旁通口以外的所有通向大氣的閥門(mén)都關(guān)掉，打通系統(tǒng)中的所有閥門(mén)。

　　將氮?dú)馄康拈y門(mén)打開(kāi)，讓系統(tǒng)先充氮，當(dāng)升壓到0.3~0.5MPa的時(shí)候，玉米速凍隧道，進(jìn)行初步的試漏試驗(yàn)，認(rèn)為基本無(wú)泄漏之后，再對(duì)高壓部分和低壓部分分別進(jìn)行具體的壓力試驗(yàn)。

　　加壓到低壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，等到壓力平衡之后將壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度記錄下來(lái)，保持六小時(shí)之后，將允許壓降低到0.02MPa以下，繼續(xù)保持18~24個(gè)小時(shí)。

　　在環(huán)境溫度變化不大的情況下，若是表壓無(wú)變化，則認(rèn)為低壓壓力試漏合格。

　　關(guān)閉熱力膨脹閥前的截止閥或手動(dòng)旁通閥，小型速凍隧道，只向冷庫(kù)安裝制冷系統(tǒng)的高壓部分充壓到高壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力值，待壓力平衡后記下壓力表的具體讀數(shù)和環(huán)境溫度。

　　保持6L，隧道速凍機(jī)，允許壓降在4 小型制冷系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)必須用干燥氮?dú)膺M(jìn)行。

1、制冷循環(huán)系統(tǒng)管道問(wèn)題: 首先更換損壞管段及或漏點(diǎn)焊補(bǔ).螺紋連接松動(dòng)的連接頭重做并緊固。以確保管路高壓試壓檢測(cè)無(wú)泄漏。對(duì)制冷循環(huán)系統(tǒng)管道分高壓段和低壓段用四錄化碳沖洗并用氮?dú)獯祪舴獯娲谩＿€有一種方法:就是對(duì)漏點(diǎn)焊補(bǔ)無(wú)泄漏循環(huán)系統(tǒng)管道經(jīng)75℃~100℃烘干并同時(shí)抽真空來(lái)使殘余水份揮發(fā)排出.壓縮機(jī)組必須按步驟3嚴(yán)格處理.更換新過(guò)濾器.然后將吹凈封存待用制冷循環(huán)系統(tǒng)管道啟封與壓縮機(jī)組快速裝配完畢.再按步驟1進(jìn)行制冷劑的定量充灌.等待五分鐘（等待制冷循環(huán)系統(tǒng)管道內(nèi)高壓區(qū)與低壓區(qū)壓力靜態(tài)平衡）通電試機(jī).

2、維修措施問(wèn)題:制冷循環(huán)系統(tǒng)在開(kāi)放式保養(yǎng)維護(hù)工時(shí)較長(zhǎng)時(shí).對(duì)非正在維修保養(yǎng)部要封口或封閉防潮處理.正在維修保養(yǎng)部要迅捷拆裝.并且不要選擇在陰雨天氣進(jìn)行維修保養(yǎng).

3、對(duì)維修后，有輕微冰堵的制冷設(shè)備:可回收制冷劑，更換新過(guò)濾器，并在高壓排氣端串聯(lián)一大立方冷凍柜用過(guò)濾器.重新定量充灌制冷劑.對(duì)冷藏冷凍箱柜內(nèi)用1000W碘鎢燈烘烤(注意:溫度低于70℃).通電試機(jī)一小時(shí).再回收制冷劑，拆下并在高壓排氣端串聯(lián)一大立方冷凍柜用過(guò)濾器，更換新過(guò)濾器，重新定量充灌制冷劑.回收制冷劑時(shí)在管路中串聯(lián)一大立方冷凍柜用過(guò)濾器用于濾出制冷劑中的雜質(zhì)和殘余水份.以保證制冷劑品質(zhì).