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注塑產(chǎn)品生產(chǎn)廠家-sa塑膠注塑廠

注塑產(chǎn)品廠家

價(jià)格： 電議

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剪切斷面處出現(xiàn)大毛刺（壓縮毛刺）

剪切斷面某處出現(xiàn)明顯舌狀部分，稱為壓縮毛刺。

產(chǎn)生原因：(1)間隙整體偏小，并且凹模刃口某處出現(xiàn)塌角或缺口，(2)凹模后角出現(xiàn)倒錐度，(8)凹?？拙庸だщy，有粗糙面，壓壞了裂面高的部分。

解決辦法：(1)調(diào)整間隙，修磨刃口。(2)用砂輪去除由于反復(fù)碰撞而產(chǎn)生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接觸斑點(diǎn)嚴(yán)重的部分。

連續(xù)模具與其它模區(qū)別之處

（1）一副連續(xù)?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（2）使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。

（3）連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全。

（4）連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，注塑產(chǎn)品生產(chǎn)廠家，不存在復(fù)合?！靶”诤瘛钡膯栴}，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長。

（5）連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長、成本高、維護(hù)困難。

沖壓模具閉合高度設(shè)置過低，導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過長

解決方案：調(diào)整沖床閉合的高度，使沖針進(jìn)入下模的量合適。

產(chǎn)生的廢料將下模堵死。

解決方案：重新修改落料孔，使廢料能夠順暢的落下。

退料板設(shè)計(jì)不合理，造成沖針受力不均勻。

解決方案：重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。

沖針刀口設(shè)計(jì)的太短，工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。

解決方案：重新選擇合適的沖針，或者增加刀口部分的長度

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